[实用新型]一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌结构技术领域，尤其涉及一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构。

背景技术

树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

镜面革在生产时，需要其表面涂抹一层树脂，提高镜面革表面的光滑度，然而现有的树脂在通过湿法工艺进行制备时，需要添加化学试剂使其达到涂抹要求，在添加化学试剂时，需要使得树脂与试剂充分混合反应，提高树脂的品质，然而现有的搅拌装置大多只是通过简单的搅拌桨进行搅拌，树脂由于为粘稠状，很容易在搅拌装置内壁和底部凝结，不易被搅拌到，这就导致混合不充分，且搅拌装置的清洁困难，为此我们设计出一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体为中空结构，且上端设置有树脂进口，所述搅拌装置主体远离树脂进口的一端侧壁设置有树脂出口，所述搅拌装置主体的内部中心设置有竖直方向的旋转轴，所述旋转轴的上端通过轴承与搅拌装置主体的顶部连接，所述搅拌装置主体的顶部外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴自上而下依次设置有两组搅拌桨，每组所述搅拌桨设置有四根，四根搅拌桨等距离安装在旋转轴的侧壁上，且位于同一平面内，所述搅拌桨远离旋转轴的一端连接有弧形刮板，所述搅拌桨的中部设置有竖直方向的搅拌棒，所述旋转轴远离驱动电机的一端等距离设置有四组刮杆，四组所述刮杆 位于同一平面内，且与搅拌装置主体的底板平行。

优选的，所述树脂进口和树脂出口上均设置有密封阀。

优选的，所述搅拌棒的一端连接有驱动马达，且驱动马达嵌入安装于搅拌桨内。

优选的，所述刮杆紧贴搅拌装置主体底板设置。

优选的，所述弧形刮板紧贴搅拌装置主体的侧壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中搅拌桨上设置有竖直的搅拌棒，使得搅拌装置内的树脂在各个位置均能进行充分的搅拌，且搅拌装置内壁和底部的树脂也可通过弧形刮板和刮杆进行刮动，避免其附着在侧壁上，无法充分搅拌的现象，提高了树脂搅拌的效率，本实用新型设计新颖，结构简单，使各个位置的树脂均能进行充分的搅拌，提高了树脂的搅拌效率，且避免树脂附着在侧壁上，提高了搅拌装置清洁的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镜面革生产用的湿法树脂搅拌结构的搅拌桨的结构示意图。

图中：1搅拌装置主体、2树脂进口、3树脂出口、4旋转轴、5驱动电机、6搅拌桨、7搅拌棒、8弧形刮板、9刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。