[实用新型]一种金属丝折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属卷网生产设备领域，尤其为一种金属丝折弯装置。

背景技术

部分金属卷网的网格呈矩形，在相应的制作工艺中需要将金属丝折成多段直角状的曲线形，折弯成型的金属丝相互勾连形成金属卷网的网面；现有的金属丝加工过程，首先将金属丝辊直后再以一定长度切断成金属段，而后由人工将金属段放至具有直角的模具上逐段冲压使其折弯，该种生产方式的生产效率较为低下，尤其在其中某一段折弯的长度超过误差之后，整根金属段就得重新拉直或者报废。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种高效并且生产质量较高的金属丝折弯装置，具体由以下技术方案实现：

一种金属丝折弯装置，包括机架、牵引机、压辊机构、立式面板、水平板、压板机构、剪切机构以及折弯机构，所述立式面板竖直设置于所述机架上，所述水平板水平连接于所述立式面板一侧的中部；所述牵引机和压辊机构设置于所述立式面板的另一侧，立式面板的中部设置有孔洞，金属丝经牵引机牵拉并且经压辊机构调直后经由所述孔洞穿出至所述水平板上；所述折弯机构设置于所述孔洞处；所述立式面板朝向所述水平板的一侧设置有在所述孔洞的周围呈放射状分布的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽；所述压板机构设置于所述第一导向槽内，所述第二导向槽、第三导向槽关于所述孔洞对称分布，所述剪切机构分布于所述第二导向槽、第三导向槽内；所述压板机构包括第一滑块、压板和第一液压杆，所述第一滑块滑动设置于所述第一导向槽内，所述压板固定连接于所述第一滑块，所述第一液压杆与所述第一滑块驱动连接；所述剪切机构包括第二滑块、第三滑块、一对切刀以及第二液压杆、第三液压杆；所述第二滑块、第三滑块分别在所述第二液压杆、第三液压杆的驱动下滑动于所述第二导向槽、第三导向槽，所述一对切刀分别连接于所述第二滑块、第三滑块上。

所述的金属丝折弯装置，其进一步设计在于，所述折弯机构包括固定块、转动件、传动机构以及电机，所述固定块固定设置于所述孔洞靠近所述水平板的一侧，所述固定块的中部设置有垂直于所述立式面板的直槽并且固定块朝向所述水平板的一端呈半圆形，所述转动件呈圆弧状并且包覆于所述固定块的半圆形的端部；所述转动件的中部设置有豁口，金属丝沿所述直槽穿过所述豁口，所述电机经由所述传动机构与所述转动件连接驱使所述转动件转动使豁口相对于所述直槽转动从而产生弯折力。

所述的金属丝折弯装置，其进一步设计在于，所述传动机构为齿轮副，所述电机经由所述齿轮副与所述转动件连接。

所述的金属丝折弯装置，其进一步设计在于，立式面板呈圆形，所述孔洞位于立式面板的圆心部位；所述水平板呈半圆形并且与所述立式面板等径。

本实用新型的有益效果在于：

利用折弯机构、剪切机构可以连续折弯金属丝并切割成段，大大提高了作业效率；通过折弯机构、切断机构以及牵引机的配合可以在金属丝折弯一定长度后准确将其切断，产品质量稳定性较高，从而降低了报废率并且无需返工；通过设置压板机构，使得折弯作业过程中断面呈圆形的金属丝不会产生大幅度的上翘现象，确保了折弯部分处于同一平面，便于后期成网，降低了后期矫正的工作强度；利用转动件与固定块的相对转动完成折弯动作，既能满足折弯的需要，又有利于后续金属丝的继续推送，并且结构较为简单，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是立式面板的整体结构示意图。

图3是立式面板中心的局部结构示意图。

图4是折弯机构的局部结构示意图。

图5是固定块与转动件的俯视结构示意图。

图6是部分被折弯的金属丝的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示，该金属丝折弯装置包括机架、牵引机1、压辊机构2、立式面板3、水平板4、压板机构5、剪切机构6以及折弯机构7，立式面板3竖直设置于机架上，水平板4水平连接于立式面板一侧的中部；牵引机1和压辊机构2设置于立式面板的另一侧，立式面板3的中部设置有孔洞31，金属丝8经牵引机1牵拉并且经压辊机构调直后经由孔洞31穿出至水平板上；折弯机构7设置于孔洞处。