[实用新型]一种石头纸箱纸板生产进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石头纸箱纸板生产设备技术领域，更具体的说是一种石头纸箱纸板生产进料装置。

背景技术

石头纸箱纸板是以碳酸钙、聚乙烯等为主要原料，经造粒机混合制粒，再经螺杆挤出机熔融挤出制得，粒料在进入挤出机之前往往需要干燥处理，现有干燥机的入料口通常设置在上端，目的是为了方便干燥出料的进行，但是对于石头纸箱纸板的粒料而言，由于其主原料为碳酸钙，粒料比重较大，采用现有干燥机的上料系统将粒料运至干燥机上端需要消耗较大的能耗，而且操作不方便；另外，现有干燥方式通常采用热风辐射的方式，该种方式容易造成粒料表面干燥而芯部湿度较大的现象，干燥效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种上料方便、能耗小、干燥效果更好的头纸箱纸板生产进料装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石头纸箱纸板生产进料装置，包括进料斗、螺旋上料机、烘干机，进料斗前端设置有烘干机，进料斗与烘干机之间通过螺旋上料机连接，其特征在于，所述进料斗内设置有料位检测装置，所述螺旋上料机与烘干机的底端连接，所述烘干机包括进料口、出料口、内壳体、外壳体，所述进料口设置在烘干机的中下部，所述出料口设置在烘干机的底部，内壳体和外壳体之间形成热风通道，热风通道的进风口依次与加热装置和鼓风装置相连，所述内壳体表面相对设置有预设数量的与热风通道相通的出风口，烘干机内部纵向设置有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的桨叶上设置有电热丝。

进一步的，所述出风口处设置有滤网或滤膜。

进一步的，所述螺旋搅拌桨的外端与内壳体相切。

进一步的，所述外壳体的内壁上设置有隔热层。

进一步的，所述料位检测装置与控制螺旋上料机的控制器相连。

进一步的，所述烘干机的底部设置有支架，烘干机通过支架固定在地面上。

进一步的，所述进料斗外侧设置有可视窗口。

本实用新型的有益效果是，粒料通过设置在烘干机中下部的进料口进入烘干机，并在螺旋搅拌桨的作用下上下搅动，改变了由上端进料的方式，解决了比重较大的粒料运料操作不便的问题；设置的分布在粒料外周的热风通道的热风以及搅动在粒料内部的电热丝同时对粒料的表层和内部进行干燥，干燥效果更好，效率更高，出风口的相对设置利于粒料在双向热风的作用下快速干燥；隔热层的设置能够减少热量损失，提高热能利用率；料位检测装置的设置能够监控粒料运输情况，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.进料斗，11.料位检测装置，12.可视窗口，2.螺旋上料机，3.烘干机，31.进料口，32.出料口，33.内壳体，34.外壳体，341.隔热层，35.热风通道，36.加热装置，37.鼓风装置，38.出风口，39.螺旋搅拌桨，391.电热丝。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：一种石头纸箱纸板生产进料装置，包括进料斗1、螺旋上料机2、烘干机3，进料斗1前端设置有烘干机3，进料斗1与烘干机3之间通过螺旋上料机2连接，其特征在于，所述进料斗1内设置有料位检测装置11，所述螺旋上料机2与烘干机3的底端连接，所述烘干机3包括进料口31、出料口32、内壳体33、外壳体34，所述进料口31设置在烘干机3的中下部，所述出料口32设置在烘干机3的底部，内壳体33和外壳体34之间形成热风通道35，热风通道35的进风口依次与加热装置36和鼓风装置37相连，所述内壳体33表面相对设置有预设数量的与热风通道35相通的出风口38，烘干机3内部纵向设置有螺旋搅拌桨39，所述螺旋搅拌桨39的桨叶上设置有电热丝391。

本实用新型所述的出风口38处设置有滤网或滤膜，防止粒料进入热风通道内。

本实用新型所述的螺旋搅拌桨39的外端与内壳体33相切。

本实用新型所述的外壳体34的内壁上设置有隔热层341，减少热量损失，提高热能利用率。

本实用新型所述的料位检测装置11与控制螺旋上料机2的控制器相连。

本实用新型所述的烘干机3的底部设置有支架30，烘干机3通过支架30固定在地面上。

本实用新型所述的进料斗1外侧设置有可视窗口12，能够实时观察进料斗内的工作状况。