[实用新型]无纺布的双向梳理铺网装置及多层铺网成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布制备装置技术领域，尤其涉及一种无纺布的双向梳理铺网装置及多层铺网成型系统。

背景技术

现有的短纤维无纺布基布，如热风/热轧无纺布，以及水刺无纺布等，均采用单向梳理的方式进行梳理铺网。

基于市场需求，高性能且高价值的纤维(如超细旦ES纤维、功能性纤维、天然纤维等)在无纺布领域越来越多的得到应用，同时，也是因为环保的压力，将无纺布做得更薄，自然成了业内的需求。

比较遗憾的是，传统的单向梳理技术，当无纺布低于一定的基重后，就会出现明显的厚度不均现象，业内称为“云斑”，即“棉结或棉团”。所以，为了无纺布具有基本的使用价值，传统方式生产的无纺布的基重，是有限定的。如：热风或热轧无纺布，一般不可以低于18gsm。

另外，作为多层结构的无纺布，上表层往往采用高价值纤维，因为以上原因，要么采用高的基重，成本虚高，要么就容易导致性能的波动。基于以上，如何使得无纺布可以做的更薄并具有使用价值，既控制最终成本，又减轻未来的环境处理压力，就成了技术难题，也是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一在于：针对采用单梳理铺网成型的无纺布存在基布上的“棉结”较多而导致局部基重均匀性差，无法将基布做得更薄等问题，而提供一种可有效消除基布上的“棉结”且可将基布做得更薄并具有实际使用价值的无纺布的双向梳理铺网装置。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于：提供一种包含有至少一上述无纺布的双向梳理铺网装置的多层铺网成型系统。

作为本实用新型第一方面的一种无纺布的双向梳理铺网装置，包括：

一传送机构；

一安装在所述传送机构的一侧且其梳理成网方向与所述传送机构的传送方向垂直的第一梳理成型机构，所述第一梳理成型机构沿着垂直于所述传送机构的传送方向对送入其内的纤维物料梳理成纤维网层，并将梳理成型后的纤维网层送出；

一安装在所述传送机构上方的交铺喂料机构，所述交铺喂料机构接收所述第一梳理成型机构送出的纤维网层，并对该纤维网层进行往复交叉铺设，使得往复交叉铺设的纤维网层铺叠在所述传送机构上；以及

一安装在所述传送机构上且位于所述交铺喂料机构的后方并其梳理成网方向与所述传送机构的传送方向一致的第二梳理成型机构，所述第二梳理成型机构接收由所述传送机构传输过来的经过交叉铺网处理的纤维网层，并沿着所述传送机构的传送方向对该纤维网层进行再梳理后送出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述交铺喂料机构为连续性交铺喂料机构或间歇性交铺喂料机构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一梳理成型机构与交铺喂料机构之间通过一传送带连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传送机构为传送带。

作为本实用新型第二方面的一种多层铺网成型系统，包括铺网传送带以及若干梳理机，所述若干梳理机沿所述铺网传送带的长度方向间隔安装在所述铺网传送带上，其特征在于，至少有一所述梳理机为上述双向梳理铺网装置。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双向梳理铺网装置打破了无纺布传统的单向梳理成网工艺方式，采用CD(轴向或主线垂直方向)+MD(主线运行方向)双向梳理，充分地打纤维开缠结，有效地消除基布上的“棉结”，并进行双向铺展，最大程度的均化纤维分布，以达到超均匀的铺网效果，这样可以制成具有实际使用价值的超低基重无纺布，例如，采用热风或热轧工艺可制备低至10gsm-13gsm的超低基重无纺布；而作为双层结构的热风基材，上层可低至6gsm-10gsm仍具有良好的性能一致性；又例如，采用水刺工艺可制备低至15gsm-25gsm的超低基重无纺布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的无纺布的双向梳理铺网装置的结构示意图。

图2是本实用新型的多层铺网成型系统的结构示意图。

具体实施方式