[实用新型]一种移动式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空气除尘技术领域，涉及一种移动式除尘装置。

背景技术

现有的空气除尘装置中，含尘气体经进风口进入箱体，之后由滤袋(扁布袋)进行过滤，使含尘气体中的粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体在风机的作用下经出风口排出箱体外，为室内提供清洁空气。随着装置的持续工作，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，将粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，之后由人工清除。该方式在进行清灰时，必须使装置停止运行，之后才能通过振动或反吹等方式对滤袋外表面的粉尘进行清理收集，因而影响了空气除尘工作的连续性，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现连续除尘及在线清灰的移动式除尘装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种移动式除尘装置，该装置包括箱体、设置在箱体上并与箱体的内部相连通的吸尘机构、设置在箱体内部的转筒除尘机构、与转筒除尘机构相适配的毛刷清灰机构以及与转筒除尘机构相连通的风机排气机构，所述的箱体的底部设有移动机构，通过移动机构将装置移动至预设位置，之后含尘气体经吸尘机构进入箱体内部，并被转筒除尘机构净化后由风机排气机构排出，粘附在转筒除尘机构内的粉尘由毛刷清灰机构收集。

所述的吸尘机构包括设置在箱体上的吸尘管以及设置在吸尘管端部的吸尘口，该吸尘口通过吸尘管与箱体的内部相连通。含尘气体依次经吸尘口、吸尘管进入箱体内部。

作为优选的技术方案，所述的吸尘口呈喇叭状，以增大有效吸尘面积。

所述的转筒除尘机构包括一上一下并列设置在箱体内部并与箱体内壁相适配的上隔板及下隔板、转动设置在上隔板与下隔板之间的转筒以及与转筒传动连接的转筒驱动电机，所述的上隔板、转筒及下隔板将箱体的内部分隔为清灰室及过滤室，所述的吸尘机构与过滤室相连通，所述的毛刷清灰机构设置在清灰室内，所述的风机排气机构与转筒的内部相连通。含尘气体进入过滤室内并穿过转筒侧面，其中的粉尘被转筒侧面粘附拦截，清洁空气进入转筒内部并由风机排气机构排出；转筒驱动电机带动转筒转动，使转筒侧面含尘部分转动至清灰室内，由毛刷清灰机构除去转筒侧面的粉尘，除尘之后的转筒侧面部分再转动至过滤室内继续对含尘气体中的粉尘进行粘附拦截。

所述的转筒的侧面开设有多个通气孔，端部设有与风机排气机构相连通的转筒出风口，所述的过滤室依次经通气孔、转筒出风口与风机排气机构相连通。

所述的转筒的侧面设有滤布层。滤布层包裹着转筒侧面，含尘气体中的粉尘被滤布层粘附拦截，清洁空气穿过滤布层及通气孔后进入转筒内部，之后经转筒出风口进入风机排气机构中。

所述的毛刷清灰机构包括设置在清灰室内并与转筒的侧面相适配的毛刷以及设置在毛刷下方的集尘斗。毛刷紧贴转筒侧面，当转筒侧面含尘部分转动至毛刷处时，毛刷将滤布层上粘附的粉尘刷下，粉尘落入下方的集尘斗内进行收集。

所述的清灰室的侧壁上设有可拆卸式侧板。打开可拆卸式侧板，便于将集尘斗拿出后排掉集尘斗内收集的粉尘。

所述的风机排气机构包括与转筒除尘机构相连通的风机室、设置在风机室内的风机以及开设在风机室侧壁上的风机室出风口。风机位于转筒出风口与风机室出风口之间，提供气体运动的动力，保证气体的连续运动。

作为优选的技术方案，所述的转筒出风口与风机室之间设有轴承，减小转筒出风口与风机室相对转动时的摩擦力。

所述的移动机构包括设置在箱体底部的万向轮。万向轮便于将装置移动至预设位置。

本实用新型在实际应用时，含尘气体由吸尘口吸入后，经吸尘管进入过滤室内，含尘气体中的粉尘被转筒侧面的滤布层粘附拦截，清洁气体穿过滤布层及转筒侧面后进入转筒内部，之后经转筒出风口进入风机室内，并由风机室出风口排出；粘附有粉尘的滤布层部分随着转筒转动至清灰室内，毛刷将滤布层上的粉尘刷下，清灰后的滤布层转动至过滤室内继续进行气体除尘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过转筒的转动，使滤布层能够交替进行过滤室除尘及清灰室清灰工作，实现了连续除尘及在线清灰，保证了空气除尘工作的连续性，而不必定期停工清灰，提高了工作效率；

2)上隔板、转筒及下隔板将箱体的内部分隔为相互独立的清灰室及过滤室，由于清灰室为封闭空间，因此过滤室内的气体不会进入清灰室内，而是直接由转筒出风口进入风机室内，因而清灰室内不会出现气流扰动，使粉尘由毛刷刷下后能够在重力作用下落入集尘斗内，有效保证了清灰工作的可靠性。

附图说明