[实用新型]一种自动整形铆合工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动整形铆合工装，属于紧固连接件技术领域。

背景技术：

目前工业生产中的铆合技术，都需要借助人工手动来将需要铆合的物料准确的定位在铆合孔上，然后再以手动操作的方式，进行铆合，这种操作模式，其工艺繁多，生产效率低，人力成本高，产品的一致性较差，而且产品常常会出现毛刺、压痕、错片等现象，不能很好的投入到大批量生产中，且极易发生工伤，品质也得不到保证。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动整形铆合工装。

本实用新型的自动整形铆合工装，它包含底座1、下模板2、上模板3、弹簧4、行程定位限位件5、推动块6、固定件7、中心校正柱8、芯片压块9、整形滑块10、产品槽心11和上压模12，底座1上端固定有下模板2，下模板2上端设置有行程定位限位件5，下模板2与上模板3之间设置有弹簧4，上模板3上部设置有固定件7，上模板3下端设置有推动块6，整形滑块10中间设置有芯片压块9，固定件7上端设置有上压模12，中心校正柱8两侧设置有产品槽心11。

作为优选，所述的底座1和下模板2之间设置有胶垫，可以有效缓解铆合工装工作时产生的振动，进而可以更好地减小铆合工装工作时产生的噪音污染，从而减少噪音对操作人员的身体危害。

作为优选，所述的弹簧4为螺旋弹簧，其表面附有橡胶保护层，能够更好地保护弹簧4，使其内部免受外界环境侵蚀，从而延长了弹簧4的使用寿命，而且通过橡胶保护层，避免了弹簧4之间的硬性碰撞，使其具有更好的减振和隔振效果，进一步减小噪音污染。

作为优选，所述的推动块6与整形滑块10滑动连接。

作为优选，所述的上模板3中部设置有中心校正柱8。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，在铆合过程中，通过中心校正柱和整形滑块对物料进行有效定位，产品中孔同心度得到保证，进而确保产品无毛刺、无压痕、无错片等现象，物料之间间隙配合良好，提高产品质量的同时，生产效率也得到了很大提高，生产效率为原先的生产工艺的3倍。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：底座1、下模板2、上模板3、弹簧4、行程定位限位件5、推动块6、固定件7、中心校正柱8、芯片压块9、整形滑块10、产品槽心11、上压模12。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、下模板2、上模板3、弹簧4、行程定位限位件5、推动块6、固定件7、中心校正柱8、芯片压块9、整形滑块10、产品槽心11和上压模12，底座1上端固定有下模板2，所述的底座1和下模板2之间设置有胶垫，生产过程中，由于上压模12的作用，整个铆合工装会对底座1以及地面产生一定振动，通过在底座1和下模板2之间设置一层胶垫，有效缓解这种振动，进而可以更好地减小铆合工装工作时产生的噪音污染，从而减少噪音污染对操作人员的身体危害，下模板2上端设置有行程定位限位件5，下模板2与上模板3之间设置有弹簧4，所述的弹簧4为螺旋弹簧，其表面附有橡胶保护层，不但能够更好地保护了弹簧4，使其内部免受外界环境侵蚀，从而延长了弹簧4的使用寿命，而且通过橡胶保护层，避免了弹簧4之间的硬性碰撞，使其具有更好的减振和隔振效果，进一步减小噪音污染，上模板3上部设置有固定件7，上模板3下端设置有推动块6，所述的推动块6与整形滑块10滑动连接，整形滑块10中间设置有芯片压块9，固定件7上端设置有上压模12，所述的上模板3中部设置有中心校正柱8，中心校正柱8两侧设置有产品槽心11，通过中心校正柱8和整形滑块10对产品中孔同心度进行自动校正，产品中孔同心度得到保证，进而确保产品无毛刺、无压痕、无错片等现象，物料之间间隙配合良好，无需再花额外的人工去进行整形，节约了人工成本，提高产品质量的同时，生产效率也得到了很大提高，生产效率为原先的生产工艺的3倍。

本具体实施方式工作原理为：工作时，需将待加工的两个物料放到产品槽心11内定位好，上压模12工作往下压，下压过程中，推动块6推动整形滑块10往中间移动，此时物料整形至预置点，芯片压块9将两个物料挤压在一起，同时中心校正柱8会将自动校正已压好的产品中孔同心度，当产品被加工好后，上压模12往上移动，弹簧4将产品自动移到模具表面上，取出产品便可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。