[实用新型]一种多功能复合材料折弯成型机有效
申请号: | 201720532535.2 | 申请日: | 2017-05-15 |
公开(公告)号: | CN206812425U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 姜康;王天宇;魏子涵;段跃新;包明华;王志强;何小伟;钮青;陈亚飞 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学;常州市新创智能科技有限公司 |
主分类号: | B29C53/02 | 分类号: | B29C53/02;B29C53/84 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257 | 代理人: | 李明 |
地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 复合材料 折弯 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及复合材料加工领域,尤其涉及一种应用于复合材料加工的多功能复合材料折弯成型机。
背景技术
复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料,它既能保留原组分材料的主要特色,又通过复合效应而获得原组分所不具备的性能,目前已被广泛应用于航空航天领域。
目前在对复合材料进行加工时所使用的成型设备自动化程度较低,主要通过对材料不同的装夹方式配合成型机构较为单一的运动形式来满足加工需要,因此在生产过程中必须通过多次装夹来满足产品的加工要求,特别是针对形状较为特殊的材料,多次装夹使得生产效率较低,且严重影响产品的精度。
鉴于上述现有的复合材料预制成型设备存在的缺陷,本实用新型以其创设一种新型的多功能复合材料折弯成型机,使其更具有实用性、安全性和高效性。
实用新型内容
本实用新型提供一种多功能复合材料折弯成型机,通用性强且自动化程度高,通过不同的模具配合成型机构不同的运动形式,快速实现多种产品的精密加工,避免了多次装夹所引起的问题。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种多功能复合材料折弯成型机,包括机架、固定部、夹紧部和成型机构;
固定部设置于机架上,用于固定根据不同加工要求所更换使用的下模;
夹紧部相对于固定部运动设置,用于固定根据不同加工要求所更换使用的上模,且通过合模的方式对材料进行夹紧;
成型机构与机架并列设置,用于通过与机架的相对运动完成对材料的成型加工。
进一步地,还包括运输装置,用于将材料运输至成型机构处。
进一步地,成型机构包括机座和折弯装置,折弯装置相对于机座水平和竖直运动。
进一步地,折弯装置包括第二夹紧部,第二夹紧部的夹紧方向与夹紧部的夹紧方向相同。
进一步地,夹紧部包括加热装置,用于对所夹紧的材料进行加热。
进一步地,夹紧部包括冷却装置,用于对加工完成的材料进行冷却定型。
进一步地,夹紧部与机架转动连接。
进一步地,固定部和夹紧部均设置有两组,且对称设置于成型机构两侧。
进一步地,还包括移动装置,移动装置设置于机架与固定部之间,用于带动固定部相对于机架运动。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型可根据实际的生产需要,针对产品的形状及尺寸要求,更换不同的模具,产品通用性强且自动化程度高,通过不同的模具配合折弯机构不同的运动形式,可实现多种产品的精密加工;
通过设置运输装置,相对于直接通过操作者将材料放至指定位置,操作更加安全,同时通过设置运输装置,可对多组材料同时进行运输,使得多组材料同时进行加工,提高加工效率;
折弯装置在运动的过程中对材料进行挤压产生形变,通过设置第二夹紧部,使得材料在加工的过程中可通过折弯装置的运动实现材料的转运,这样可以使得运输装置与固定部的位置设置更加灵活,不再必须通过对接的方式实现材料转移;
通过设置加热装置,可对需要热成型的材料进行加热,达到其工艺要求;在模具上增设防粘材料层,使得材料即使在压力下进行加热,也不会与设备本身发生粘连从而影响其质量;冷却装置的设置可快速的对热成型后的材料进行冷却,有效的减少加工时间,保证加工质量;
通过设置对称的两组固定部和夹紧部,可通过成型机构的运动同时完成左右两组材料的加工,可有效的提高生产效率;通过设置移动装置,使得固定部相对于机架发生运动,这样可将成型机构左右两侧所加工的材料进行贴合并粘接,从而通过材料的组合达到更多所需的产品形状。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1~图7为本实用新型实施例中各加工步骤的示意图;
附图标记:1机架、2固定部、3夹紧部、4成型机构、5材料、6移动装置、7运输装置、41机座、42折弯装置、43第二夹紧部。
具体实施方式
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