[实用新型]一种多功能复合材料折压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型设备制造领域，尤其涉及一种多功能复合材料折压成型机。

背景技术

复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料，它既能保留原组分材料的主要特色，又通过复合效应而获得原组分所不具备的性能，目前已被广泛应用于航空航天领域。

随着用户对复合材料加工模具质量要求的不断提高，复合材料相关产品的生产厂家对复合材料加工模具型面精度要求也越来越高，使得模具的加工难度逐渐的增大，现有的加工技术中需要增加大量的人工辅助调整工作，而在进行手工研配时模具的精度就容易丧失。如何降低模具的加工难度成为相关技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能复合材料折压成型机，通过将固定下模的模具固定部和固定上模的折压部均采用对称的形式进行拼接组合，使得模具在加工的过程中也可以采用对称拼接的形式达到预定的形状，从而降低了模具的加工难度和成本。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种多功能复合材料折压成型机，包括机架、模具固定部和折压部；

模具固定部和折压部均包括对称设置的两部分；

模具固定部固定设置于机架上，用于固定折压模具的下模；

折压部相对于固定部运动设置，用于固定折压模具的上模，并通过合模的方式对放置于下模上的材料进行折压。

进一步地，折压部与机架转动连接。

进一步地，多功能复合材料折压成型机还包括移动装置，移动装置设置于机架与固定部之间，用于带动固定部对称设置的两部分相对靠近或远离。

进一步地，移动装置包括伺服电机组件、齿轮齿条组件、滑台座、滑台板和导轨；

伺服电机组件和滑台座均固定设置于机架上；滑台板与滑台座通过导轨连接；伺服电机组件用于通过齿轮齿条组件带动滑台板沿导轨进行直线往复运动。

进一步地，模具固定部包括加热装置，用于对模具进行加热。

进一步地，模具固定部包括冷却装置，用于对加工完成的材料进行冷却定型。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过将固定下模的模具固定部和固定上模的折压部均采用对称的形式进行拼接组合，使得模具在加工的过程中也可以采用对称拼接的形式达到预定的形状，从而降低了模具的加工难度和成本；

通过转动挤压的方式对材料进行折压，相对于自上至下的折压方式更适于具有凹槽类产品的加工，通过旋转的方式在折压的过程中自凹槽的边缘向中间逐渐施力，使得产品的受力更加缓和，有效的防止加工缺陷的产生；

通过设置加热装置，可通过模具对需要热成型的材料进行加热，达到其工艺要求；冷却装置的设置可快速的对热成型后的材料进行冷却，有效的减少加工时间，保证加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1~图4为本实用新型实施例中各加工步骤的示意图；

附图标记：1机架、2模具固定部、3折压部、4材料、5移动装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种多功能复合材料折压成型机，包括机架1、模具固定部2和折压部3；模具固定部2和折压部3均包括对称设置的两部分；模具固定部2固定设置于机架1上，用于固定折压模具的下模；折压部3相对于固定部2运动设置，用于固定折压模具的上模，并通过合模的方式对放置于下模上的材料4进行折压。折压部3与机架1转动连接。多功能复合材料折压成型机还包括移动装置5，移动装置5设置于机架1与固定部2之间，用于带动固定部2对称设置的两部分相对靠近或远离；其中移动装置4包括伺服电机组件、齿轮齿条组件、滑台座、滑台板和导轨，电机组件和滑台座均固定设置于机架1上；滑台板与滑台座通过导轨连接；电机组件用于通过齿轮齿条组件带动滑台板沿导轨进行直线往复运动。