[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，公告号为CN203046135U的中国专利公开了一种易装型注塑模具，它包括定模以及与定模对应设置的动模，动模内设置有顶板，顶板上设置有若干顶针，顶针用于与注塑件的表面抵接，在注塑件注塑成型之后，需要控制动模与定模分离，然后通过顶板带动顶针向着定模一侧移动，且将注塑件顶出；而在顶针将注塑件顶出的过程中，顶针与注塑件抵接，且需要对注塑件施加以较大的支持力，这样顶出的注塑件上会存在有较深的顶针痕迹，对注塑件的表面光洁度造成较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，其具有注塑件表面光洁度较好的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上设置有型腔，所述动模上设置有型芯，所述型腔与型芯扣合形成模腔，所述动模远离定模的端面上设置有模座，所述模座上设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述顶针贯穿于动模且与型芯齐平，所述型芯包括固定连接在顶板上的套杆、穿设于顶板且滑移连接在套杆内部的芯杆，所述芯杆的顶端上设置有凸块，所述凸块的端面宽度向着定模一侧逐渐减小，所述芯杆内部设置有气道，所述气道靠近定的端部贯穿于凸块的侧壁，所述套杆端部上穿设置有放置凸块的放置孔。

通过上述技术方案，在需要将注塑件脱模顶出时，首先控制动模向着远离定模一侧移动，然后控制顶板带动套杆向着定模一侧移动，此时套杆与芯杆之间产生相对滑移，使得凸块的外侧壁与放置孔的内孔壁分离，此时气道与放置孔连通，且气体从气道中流出，流经放置孔，最后吹在注塑件的外侧壁上，并对注塑件施加以指向定模一侧的支持力，这样在套杆将注塑件顶出的过程中，套杆与注塑件之间的作用力减少，使得套杆作用在注塑件外侧壁上的压强减小，这样顶出的注塑件上的顶针痕迹较浅，甚至是不存在顶针痕迹，保证了注塑件的表面光洁度；且气道中吹出的气体能够加快注塑件的冷却，使得注塑件在顶出过程中能够具有更高的硬度，这样顶出的注塑件上不易出现顶针痕迹，保证了该注塑模具生产出来的注塑件的表面光洁度。

优选的，所述气道的数目至少为两个且以芯杆的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，气道的数目为若干，在顶出注塑件的过程中，多股气体同时对注塑件施加以支持力，这样能够有降低套杆与注塑件之间的作用力，使得套杆对注塑件产生的压强大幅度减小，保证了该注塑模具生产出来的注塑件的表面光洁度。

优选的，所述顶板与模座之间设置有连接板，所述芯杆固定连接在连接板上，所述顶针内部设置有限定件，所述限定件用于限制芯杆的极限滑移位置。

通过上述技术方案，芯杆与连接板相连，在顶板带动套杆进行移动的时候，连接板以及固定连接在连接板上的芯杆不发生移动，以保证在顶板移动的时候，套杆与芯杆之间能够较快发生相对滑移，使得气体能够从气道中流出并作用在注塑件上；而顶针内部设置有用于限定芯杆极限滑移位置的限定件，使得套杆与芯杆之间的空腔较小，这样气体能够较快流出套杆且作用在注塑件上，降低套杆与注塑件之间的作用力，保证该注塑模具生产出来的注塑件的表面光洁度。

优选的，所述限定件包括设置在芯杆外侧壁上的限定槽、设置在套杆内侧壁上且用于与限定槽槽底抵接的限定块。

通过上述技术方案，在套杆相对于芯杆进行移动时，限定块在限定槽内部进行滑移；当限定块的侧壁与限定槽的端部抵接时，套杆带动芯杆一起进行移动，此时套杆与限定杆之间不产生相对滑移；这样设置的限定件结构简单、使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述限定块靠近芯杆的端部上转动连接有滚珠，所述滚珠与限定槽的内槽壁抵接。

通过上述技术方案，限定块在沿着限定槽的长度方向进行滑移时，限定块端部上的滚珠与限定槽内槽壁抵接且滚珠发生转动，此时滚珠与限定槽之间的摩擦为滚动摩擦，且滚动摩擦力较小，这样限定块以及限定槽之间不易出现因摩擦而出现损坏的情况，保证了该注塑模具的使用寿命。

优选的，所述限定件至少为两个且以顶针的轴心线为中心呈圆周阵列设置。

通过上述技术方案，在芯杆滑移到极限位置时，多个限定件同时对芯杆产生限定作用，此时芯杆随着套杆一起发生移动，且在芯杆移动过程中芯杆不易出现单侧倾斜的情况，降低芯杆摩擦而出现损坏的情况，保证了该注塑模具的使用寿命。

优选的，所述动模的外侧壁上设置有油缸，所述油缸的动力输轴朝向模座一侧，所述油缸动力输出轴上设置有用于与顶板相连的连接杆。