[实用新型]一种反渗透过滤器上的密封端有效
申请号: | 201720531904.6 | 申请日: | 2017-05-15 |
公开(公告)号: | CN206762666U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 雷鉴源;何向阳;何晟 | 申请(专利权)人: | 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 |
主分类号: | B01D61/08 | 分类号: | B01D61/08;B01D61/10;B01D65/00;B01D65/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反渗透 过滤器 密封 | ||
技术领域
本设计是中草药保健食品饮料超高压工艺中创新技术工程应用,具体说是一种反渗透过滤器上的密封端,属于精密过滤技术应用领域。
背景技术
反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水;水的软化处理;废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面;此外,反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果,能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上,树脂的再生剂用量也可减少90%;因此,不仅节约费用,而且还有利于环境保护,反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物,对减轻离子交换树脂的污染,延长使用寿命都有着良好的作用;对溶液施加一个大于渗透压的压力;对溶液施加一个大于渗透压的压力;反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作,因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透,根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透压力,即反渗透法,达到分离、提取、纯化和浓缩的目的;在进入老年社会的当今大健康时代,老年健康是保健食品饮料口服液新产品的研发创新时代,由于各中草药保健品在提取过程必须将药渣过滤掉,尤其是中草药保健饮料现用工艺中,高温杀菌处理后药渣易粘结,堵结在密封段的出口通孔,本密封端排除了该难点。
发明内容
一种反渗透过滤器上的密封端,是由由U形密封圈、滤芯中心轴、Y型圈、支撑块、调紧压块、套筒组成的密封元件,主要用于反渗透过滤器旋转滤芯中心轴的密封;在非工作状态下,密封元件与被密封面之间有一定的间隙可调节,延迟使用寿命;工作时密封元件受内周加压后与被密封面紧密接触实现密封,实现反渗透过滤器滤芯中心轴的密封;本产品适用于大流量过滤器滤中心轴的周向旋转密封;也可用于钢管、管接头、焊口检漏及超高压阀门密封等。
一种反渗透过滤器上的密封端,由U形密封圈、滤芯中心轴、Y型圈、支撑块、调紧压块、套筒组成的密封元件,滤芯中心轴上端穿在调紧压块的中心孔内,滤芯中心轴底端螺纹连接支撑块上,调紧压块螺纹旋在套筒内,U形密封圈与Y型圈安装在支撑块的凹槽中;调紧压块的中心孔为外圆内方,滤芯中心轴的上端为方头,调紧压块在套筒内螺纹旋转升降,支撑块调节U形密封圈与Y型圈的间隙;U形密封圈与Y型圈主要用于反渗透过滤器滤芯中心轴的密封。
在所述的支撑块的凹槽中按入有弹簧定位的U形密封圈再按入Y型圈,然后螺栓螺纹与滤芯中心轴底端连接,在非工作状态下,密封元件与被密封面之间有一定的间隙,工作时密封元件U形密封圈与Y型圈受内周加压后与被密封面紧密接触实现密封,实现反渗透过滤器滤芯中心轴的密封无泄漏;本产品适用于大流量过滤器滤中心轴的密封;也可用于钢管、管接头、焊口检漏及超高压阀门密封等。
反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作,因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透,根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透压力,即反渗透法,达到分离、提取、纯化和浓缩的目的;在进入老年社会的当今,老年健康是保健食品饮料口服液新产品的研发创新时代,由于各中草药保健品在提取过程必须将药渣过滤掉,尤其是中草药保健饮料现用工艺中,高温杀菌处理后药渣易粘结,堵结在密封段的出口通孔,本密封端排除了该难点。
技术方案
一种反渗透过滤器上的密封端,是由U形密封圈1、滤芯中心轴2、Y型圈3、支撑块4、调紧压块5、套筒6组成的密封元件,其特征是:滤芯中心轴2上端穿在调紧压块5的中心孔内,滤芯中心轴2底端螺纹连接支撑块4上,调紧压块5螺纹旋在套筒6内,U形密封圈1与Y型圈3安装在支撑块4的凹槽中;调紧压块5的中心孔为外圆内方,滤芯中心轴2的上端为方头,调紧压块5在套筒6内螺纹旋转升降,支撑块4调节U形密封圈1与Y型圈3的间隙;U形密封圈1与Y型圈3主要用于反渗透过滤器滤芯中心轴的密封。
在所述的支撑块4的凹槽中按入有弹簧定位的U形密封圈1再按入Y型圈3,然后螺栓螺纹与滤芯中心轴2底端连接,在非工作状态下,密封元件与被密封面之间有一定的间隙,工作时密封元件U形密封圈1与Y型圈3受内周加压后与被密封面紧密接触实现密封,实现反渗透过滤器滤芯中心轴的密封无泄漏;本产品适用于大流量过滤器滤中心轴的密封;也可用于钢管、管接头、焊口检漏及超高压阀门密封。
调紧压块5由公司自己按照非标要求设计制造,所述的密封元件U形密封圈1采用一种氮化硅密封圈结构成U型内装置V弹簧,型圈3经过模压成Y型,再烧结精加工而成,粗糙度≦0.8;支撑块4的凹槽由电脉冲定位加工,材质可根据传压介质粘度、密度要求及卫生要求的不同选择。
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