[实用新型]囊式风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉用于控制和调节通风管路气流的风道阀门，特别涉及一种囊式风阀。

背景技术

风道阀门是各种通风管路中一种常用的装置，其基本功能是根据通风系统的实际需求，完全阻断或完全开启通风管路，也可以根据需求局部适量开启，以达到调节管路通过的气流流量。目前，这种风阀最常见的形式是百叶风阀，通风管路关闭、开启或局部开启的基本功能通过多组叶片不同角度的同步转动实现。这类风阀的实际应用中，存在如下不足：1.缝隙漏风。由于百叶风阀由多组叶片构成，风阀关闭时，叶片之间客观上必然存在不完全闭合的缝隙，且叶片越多，缝隙也越多，风阀关闭时其相应的漏风量也越多。当承受的管内风压越高时，则缝隙漏风量也随之增大；2.面积有效率较低。当风阀开启时，叶片自身的体量外型将减少风阀有效通过面积；3.金属耗量与制作成本高。在关闭风阀两侧，由于压差的存在，风阀叶片需要承受这个压差所形成的压力。为了抵抗风压导致的形变，风阀叶片多用刚性材料制作，且以金属材料实用最广。叶片在风阀的实际应用中，每组单一叶片，独立负担该风阀的某一部分矩形断面，其断面矩形长边的实际长度，成为控制整个阀体的要素。随着这个长度增加，对叶片材料的抗弯强度要求亦将相应增高，叶片矩形长边的长度越长，对金属材质的刚度要求亦高、金属型材的实耗量亦越大。换言之，随着风阀断面的增大，风阀的金属耗材将呈非线性增涨。相应地，风阀的自重、制作成本也将呈非线性增涨，以致当今的市场上，大型风阀的制作成本和实际销售价格，至今居高不下；4.美观性较差。由于百叶风阀的功能需求确定了其装置的外观定型，即使在有环境美观需求的外置场合，百叶风阀自身也不能因此改变其外型，因美观而另行附加的功能性损失和经济代价是不可避免的。

虽然百叶风阀近年来通过新材料的使用和制造工艺水平的提升取得了一定的进步，但其原理和机构决定了百叶风阀的主要缺点(密封差、泄漏率高、噪声大、机械传动机构复杂和可靠性低)始终存在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种囊式风阀，以有效提高风阀的密封效果、有效通风面积比和整体可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的囊式风阀，包括具有风道的框架，其特征是：所述框架上于风道的前侧端口、后侧端口分别固定设置前侧加强筋、后侧加强筋，框架内于前侧加强筋、后侧加强筋之间设置柔性囊，该柔性囊与充装装置相连接，充装装置向柔性囊内充装填充介质对风道形成部分或者完全遮挡。

本实用新型的有益效果是，取消传统风阀的叶片，增加一个柔性囊和两侧的加强筋，通过对柔性囊进行充装填充介质和泄放填充介质达到关闭、打开阀门的效果，且加强筋的阻挡面积可忽略不计，极大地提高了风阀的有效通风面积比；因不含复杂的机械传动结构，故整体可靠性高，当用于组合形成大型风阀时可大幅度减少边框、传动装置所占用风道的面积；充装填充介质后柔性囊可完全封闭风道，因此不会产生泄漏，同时也不会产生噪声；根据不同的使用坏境，可以选择空气、惰性气体、水或其它无毒无害、不燃的气体或液体作为填充介质，不会污染坏境，非常利于环保；囊式风阀通过选择合适的材料和相应的填充介质，可应用于多种坏境，除一般场所外，还可应用在火灾、高温、盐雾、有毒等其它特殊场所。

附图说明

本说明书包括如下四幅附图：

图1是本实用新型囊式风阀的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图(风阀全开，柔性囊未充装填充介质状态)；

图3是沿图1中A-A线的剖视图(风阀全闭，柔性囊充满了填充介质状态)；

图4是本实用新型囊式风阀中充装装置的构成示意图。

图中示出构件和对应的标记：框架10，前侧加强筋11，后侧加强筋12，柔性囊20，快装接头21，储罐30，充装器31，干燥器36、一号阀门33，柔性囊安全阀34，二号阀门35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。