[实用新型]风冷式真空吸纹机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及人造革加工设备领域，特别涉及风冷式真空吸纹机。

背景技术：

由于人造革在进行表面纹处理的时候需要经过真空吸纹辊进行负压吸纹。

此加工过程为先对人造革进行加热，形成表面熔融变软，再将人造革通过真空吸纹辊进行吸纹处理。现有的真空吸纹辊结构如专利号为CN201210496766.4的中国专利，结构过于复杂，冷却方式为水冷，这样不仅需要大量的循环水，而且冷却效果较差，更由于人造革在输送时可能会发生偏移从而导致包覆在吸纹辊上的透气膜纹套发生偏移，影响生产加工。

实用新型内容：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型其解决技术问题所采用的技术方案是：风冷式真空吸纹机，包括：支座，支座上设置有吸纹辊，支座包括2个对称设置的辊架，辊架之间安装有冷风机，冷风机的出风口竖直向上设置。这样就通过冷风机对人造革进行冷却而取代水冷的冷却方式，不仅冷却效率高，更可以通过冷风机给风的方式使人造革更进一步的贴合在吸纹辊上，提高了吸纹效果，也避免人造革在输送过程中发生偏移。

作为优选，冷风机的出风口呈圆弧形，出风口的弧度大于π/2弧度且小于π弧度。

作为优选，出风口的半径为吸纹辊半径的1.2倍。

作为优选，出风口与吸纹辊之间的间距为吸纹辊半径的1/5。这样就可以使出风口最大程度的覆盖吸纹辊且不影响人造革的正常输送，进一步提高了冷却效率。

作为优选，吸纹辊的外曲面上还环形阵列成型有大量凹槽，凹槽的长度为吸纹辊长度的2/3。

作为优选，吸纹辊的外曲面位于凹槽的两端位置处还成型有多个环形凹槽。

作为优选，吸纹辊外侧还包覆有透气膜纹套，透气膜纹套的内曲面上成型有与凹槽和环形凹槽形状相契合的凸条和环形凸条。这样就使得透气膜纹套可以更稳定的固定在吸纹辊上，进一步防止透气膜纹套和吸纹辊之间发生相对位移。

作为优选，凸条与凹槽的数量比为1比1，环形凹槽与环形凸条的数量比为2比1。这样就使得透气膜纹套可以更好的贴合在吸纹辊的同时，不用环形凹槽和环形凸条一一对应就能装配上,避免透气膜纹套在装配和卸下时的麻烦。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过冷风机对人造革进行冷却而取代水冷的冷却方式，不仅冷却效率高，更可以通过冷风机给风的方式使人造革更进一步的贴合在吸纹辊上，提高了吸纹效果，也避免人造革在输送过程中发生偏移。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的吸纹辊的主视图；

图中：辊架1；吸纹辊2；冷风机3；出风口4；凹槽5；环形凹槽6。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示的风冷式真空吸纹机，包括：支座，支座上设置有吸纹辊2，支座包括2个对称设置的辊架1，辊架1之间安装有冷风机3，冷风机3的出风口4竖直向上设置。

冷风机3的出风口4呈圆弧形，出风口4的弧度大于π/2弧度且小于π弧度。

出风口4的半径为吸纹辊2半径的1.2倍。

出风口4与吸纹辊2之间的间距为吸纹辊2半径的1/5。

吸纹辊2的外曲面上还环形阵列成型有大量凹槽5，凹槽5的长度为吸纹辊2长度的2/3。

吸纹辊2的外曲面位于凹槽5的两端位置处还成型有多个环形凹槽6。

吸纹辊2外侧还包覆有透气膜纹套，透气膜纹套的内曲面上成型有与凹槽5和环形凹槽6形状相契合的凸条和环形凸条。

凸条与凹槽5的数量比为1比1，环形凹槽6与环形凸条的数量比为2比1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。