[实用新型]一种可调木屑颗粒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体涉及一种对木屑进行挤压的可调木屑颗粒成型机。

背景技术

目前市场上对于木屑进行成型的机器设备，主要是采用平模式，主要是将物料放入料斗，由碾压棒与压轮之间进行挤压，物料从压轮挤出，从而实现对物料的加密成型。现有的平模式成型机存在以下缺点：1.平模式成型机对于压轮的磨损大，容易产生空转，能耗高，挤压的效果不佳，难以形成高密度的颗粒。2.传统的颗粒成型机不能够调整压轮挤压的间距，一旦磨损就只能更换压轮。3.传统的颗粒成型机的体积笨重，耗材严重，出料不便，占用的空间大，产能低。4.传统的颗粒成型机成型颗粒的密度也难以控制，碾压配件容易损坏，更换工序繁琐，生产环节复杂，加工工序多，维修不方便等。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种可调木屑颗粒成型机，本成型机相对传统的成型机可以调整压轮的间距，而且，具有磨损小、不会发生空转、成型效果好、低能耗、结构简单、制作成本低廉、出料方便、工作效率高、耗材少、更换方便等优点。

一种可调木屑颗粒成型机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述成型模具包括固定支架、主挤压齿轮筒、从挤压齿轮筒、可调支架、传动轴和从动轴；在所述固定支架上设有固定连接的顶轮滑块和挡料切刀，所述挡料切刀伸入所述主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒的内部；所述主挤压齿轮筒一端的边缘和所述顶轮滑块连接，所述主挤压齿轮筒另一端和所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述减速机连接；所述从挤压齿轮筒一端和所述顶轮滑块连接，所述从挤压齿轮筒另一端和所述从动轴固定连接；在所述可调支架上设有微调螺母和可调机体，所述传动轴和所述从动轴都穿过所述可调机体，所述可调机体固定在所述可调支架上，所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒之间的间距通过所述可调支架可调整；所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒的轴心平在同一水平面，所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒相互啮合，在所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒外设有环轮外壳，在所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒啮合处的上方设有进料口，所述进料口设在所述环轮外壳上。

所述顶轮滑块包括调节旋钮、旋转轴和压紧轮，所述旋转轴和所述压紧轮固定连接，所述压紧轮与所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒边缘连接，所述调节旋钮调节所述压紧轮与所述主挤压齿轮筒或所述从挤压齿轮筒边缘之间的间距。

所述顶轮滑块位于所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒两侧边0°-180°范围内，且所述顶轮滑块在所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒一侧边至少两个。

所述挡料切刀呈矩形板状，在所述固定支架上设有用于调节挡料切刀高度的切刀螺母。

所述挡料切刀的两侧设有出料槽板，所述出料槽板上设有用于调节所述出料槽板高度和倾斜角度的出料螺母，且所述出料槽板呈“乚”状，在所述出料槽板的下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽。

所述主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒都包括本体，在所述本体外圆周上设有挤压齿，所述挤压齿均匀分布在所述本体上，在所述本体上设有挤压通孔，所述挤压通孔位于所述挤压齿与挤压齿之间的空隙处和/或所述挤压齿上。

所述挤压通孔呈阶梯式排布，所述本体外径处的所述挤压通孔直径大于所述本体内径处的所述挤压通孔直径。

所述挤压通孔包括通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一和所述通孔三设在所述通孔二的两端，所述通孔三的直径＜所述通孔二的直径＜所述通孔一的直径。

在所述进料口与所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒啮合处的之间设有分料器。

所述分料器包括引料块和电机二，所述电机二上连接有两根分料轴，两根所述分料轴反向转动，所述分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮，所述引料块设在螺旋转轮下方，所述螺旋转轮底面的形状与所述主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒接触面的形状相匹配，所述螺旋转轮底面与所述主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒之间设有便于物料通过的空隙。

相比现有的木屑颗粒成型机，采用以上技术方案的有益效果是：

1.本可调木屑颗粒成型机改变了传统颗粒成型机的的缺陷，不仅可以调整挤压轮之间的间距，使得磨损的挤压轮继续工作，增加使用寿命，而且，还可以保证挤压轮在挤压物料的过程中不发生外扩。同时，本可调木屑颗粒成型机具有结构简单、生产制作成本低廉，挤压料后出料便捷、能够提高工作效率、挤压的效果好、能够根据形成高密度的颗粒等优点，易于产业化。