[实用新型]一种标准化模具定位装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具产品的生产辅助装置，特别涉及一种模具定位装置。

【背景技术】

冲压模具在冲压过程中，为了保证工件的某个加工工序的要求，实现零件的制造尺寸和精度的一致性和互换性，必须根据毛胚和模具的不同特点，采用各种形式的定位装置和定位方式，以确保毛胚零件在冲压过程中的位置正确，从而保证加工出合格的零件。通常可以采用的定位方式有很多种，常见的有利用零件上已有孔定位的定位销，有利用零件外形定位的定位板，还有诸如导正销，挡料销，定距凸模等等。然而这些常用的定位方式都存在专用性这个特点，每一种的定位方式都只能根据零件的大小形状量身定做，并不能实现标准化，因此无形中增加了产品的生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种标准化模具定位装置，实现冲压模具的定位装置的标准化，通用性得到了极大的提高，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种标准化模具定位装置，包括两对称设置的定位单体；每所述定位单体包括一底座、一滑动座、一滑动支架、一摆块以及一到底限位件；

所述底座固定连接在模具上，所述滑动座固定连接在所述底座上，所述滑动支架的底部具有一空腔，空腔的前壁和后壁分别开有卡口，空腔的外侧壁具有一与该空腔相通的纵向长形孔，所述卡口架设在所述滑动座上并通过一调节螺丝穿设在该纵向长形孔内抵紧固定；

所述滑动支架的顶部具两支撑片，所述摆块通过一转动轴可转动地设置在两支撑片之间，并具有一重端和一轻端，所述到底限位件固定在该重端自然下垂时的内侧。

其中，所述滑动座的断面为十字形结构，使滑动座具有四个卡槽，所述空腔的边缘限制在该四个卡槽内。

所述滑动座包括一均固定连接在所述底座上的第一滑动座和一第二滑动座，所述第二滑动座的底面具有一倒U形开口，且U形开口的一侧壁具有一分别与该倒U形开口及所述纵向长形孔均相通的圆孔，该倒U形开口扣在所述第一滑动座上并通过所述调节螺丝穿设在该纵向长形孔和圆孔以抵紧固定，使第二滑动座与所述第一滑动座呈十字交叉形布置。

本实用新型的优点在于：

1、在滑动支架上设置摆块，模具开模状态下，将胚料放置于摆块的轻端，使摆块受力绕着转动轴转动，即轻端下降，重端抬高，当上模下压使胚料正好接触到模具下模顶部时，这时候胚料已经与下模接触，胚料随即脱离摆块的轻端，摆块的重端在重力的作用下转动，回落到到底限位件的位置，上模继续下压完成冲压动，整个定位过程方便快捷。

2、通过滑动座的设置，可以调节滑动支架相对于滑动座的高度，以知应不同的模具，提高定位装置的通用，实现标准化。

3、将滑动座分为第一滑动座和一第二滑动座，二者之间的相对位置可以调整，从而调整滑动支架的水平位置，进一步提高了定位装置的通用性和标准化。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型标准化模具定位装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型标准化模具定位装置中一个定位单体的分解结构示意图。

图3是本实用新型标准化模具定位装置中一个定位单体的立体结构示意图。

图4是本实用新型标准化模具定位装置中滑动座与滑动支架配合时的断面结构示意图。

图5是本实用新型标准化模具定位装置一使用状态的整体结构示意图。

图6是本实用新型标准化模具定位装置另一使用状态的整体结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本实用新型的标准化模具定位装置，包括两对称设置的定位单体10；每所述定位单体包括一底座1、一滑动座2、一滑动支架3、一摆块4以及一到底限位件5。

所述底座1固定连接在模具上，所述滑动座2固定连接在所述底座1上，所述滑动支架3的底部具有一空腔31，空腔31的前壁和后壁分别开有卡口32，空腔31的外侧壁具有一与该空腔31相通的纵向长形孔33，所述卡口32架设在所述滑动座2上并通过一调节螺丝6穿设在该纵向长形孔33内抵紧滑动座2后固定；这样就可以通过调节调节螺丝6在纵向长形孔33的位置，来调节滑动支架3相对滑动座2高度位置来适应不同的模具。