[实用新型]一种节能型塑料瓶坯注射成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶生产设备领域，具体涉及一种节能型塑料瓶坯注射成型装置。

背景技术

注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。

现有的注射成型装置由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成，注射装置是注塑机的主要部分，用于将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。注塑模具简称注模，它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。

现有的注射成型装置工作时，柱塞或螺杆每运行一次，只能够对一个模具进行注射，效率低下，每批次塑料瓶坯的生产时间长，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，一次性能够成型多个塑料瓶，提高效率，降低能耗，减少生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能型塑料瓶坯注射成型装置，包括机架，机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具，

所述注射组件包括料筒、下料管、注射筒、分流梭、喷嘴、柱塞和注射液压缸，所述料筒水平设置，且料筒的顶部设置有加料口，内部设置有加热器，所述下料管为多根，且均匀设置于料筒的底部；所述注射筒为多个，注射筒水平设置于料筒的下方，且每个注射筒通过一根下料管与料筒相连；所述注射液压缸的活塞杆上设置有水平的连接杆，所述连接杆上设置有多根水平的推杆，所述柱塞为多个，且每个柱塞的一端与推杆相连，另一端伸入注射筒并与注射筒滑动配合；所述分流梭设置于注射筒内腔的出料端，所述喷嘴与注射筒的出料口相连；

所述合模组件包括合模液压缸、滑杆和活动板，所述活动板竖直设置并与滑杆滑动配合，所述合模液压缸的活塞杆与活动板的一侧面固定连接；

所述注塑模具包括固定板、固定模具和活动模具，所述固定板固定安装于滑杆，所述固定模具固定安装于固定板，且固定模具上设置有多个固定型腔，所述活动模具固定安装于活动板，且活动模具上设置有多个活动型腔，所述固定模具与活动模具压紧接触，且每个固定型腔与一个活动型腔围成完整的零件型腔；每个固定型腔的侧壁设置有浇筑通道，每个浇筑通道与一喷嘴相连通。

进一步地，所述加热器包括第一安装圆盘、第二安装圆盘、传动轴和电机，所述第一安装圆盘和第二安装圆盘之间设置有多根电加热棒，且第一安装圆盘和第二安装圆盘侧面与传动轴固定连接，所述传动轴通过轴承安装于料筒的侧壁，所述电机设置于料筒外，且电机与传动轴传动连接。

进一步地，所述机架上设置有冷却水箱，所述冷却水箱内设置有冷却泵，所述冷却泵连接有输水管，所述固定模具上设置有多根竖直贯穿固定模具的冷却管，所述输水管与各个冷却管的上端相连，所述冷却管的下端通过回水管与冷却水箱相连。

进一步地，所述喷嘴呈锥形。

本实用新型的有益效果是：注射组件设置了多个注射筒、下料管、喷嘴和柱塞，模具中设置了多个对应的型腔，注射液压缸每运行一次，能够同时对多个型腔进行注射，实现多个塑料瓶的成型，从而提高效率，降低能耗，减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视剖视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

图3是图1中B-B的剖视示意图。

附图标记：1—料筒；2—下料管；3—注射筒；4—分流梭；5—喷嘴；6—柱塞；7—注射液压缸；8—加料口；9—加热器；91—第一安装圆盘；92—第二安装圆盘；93—传动轴；94—电机；95—电加热棒；10—连接杆；11—推杆；12—合模液压缸；13—滑杆；14—活动板；15—固定板；16—固定模具；17—活动模具；18—固定型腔；19—活动型腔；20—浇筑通道；21—冷却水箱；22—冷却泵；23—输水管；24—冷却管；25—回水管。

具体实施方式