[实用新型]一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本专利涉及玻璃窑炉烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置。

背景技术

在玻璃制品的生产过程中，玻璃窑炉排放的烟气含有大量的氮氧化物，而氮氧化物对环境、人体和其他动植物的危害都十分严重，对玻璃窑炉排放的烟气进行脱硝成了玻璃行业的当务之急。

目前玻璃行业研究最多和工业化应用最广的脱硝技术是SCR脱硝技术。SCR 脱硝技术在大型燃煤蒸汽锅炉烟气脱硝中，得到广泛应用，一般情况下脱硝率可达80％以上。但是SCR脱硝技术的缺点是：脱硝设备占地面积大，设备投资高；催化剂费用昂贵，约占整个脱硝系统装置总造价的40～60％，定期更换催化剂会使脱硝的运行成本显著增加；NH3刺激性大且会对管道腐蚀，泄露后造成二次污染。更重要的是，玻璃窑烟气中含尘量大，粘结性强，容易导致催化剂中毒或堵塞而失效，严重降低了脱硝效率。

为解决SCR脱硝技术设备投资大、运行成本高、需要消耗大量催化剂的问题，专利公开号为CN104524939A的中国专利《基于SNCR技术的玻璃脱硝系统》公开了一种基于SNCR脱硝技术的玻璃脱硝系统，其在玻璃窑炉的蓄热室的中上部温度为850～1050℃且没有火焰的高温区域布置多台氨气喷射器，且多台氨气喷射器分多层设置，每个氨气喷射器均为多点面状辐射，使氨气能在反映区域停留至少0.5秒。此技术方案看似可行，但却与实际蓄热室中上部的温度区间相矛盾。

此技术方案选择的温度区间和脱硝剂均不合理，不合理的原因有两点：(1) 通常玻璃窑炉内玻璃液形成的温度在1450℃左右，有时会高达1600℃，此时玻璃窑炉烧制玻璃产生的烟气通过烟气通道到达蓄热室中上部的温度是高于 1050℃的。而实际蓄热室内温度区间为850～1050℃的区域布满蓄热砖，而在蓄热砖的位置是无法安装氨气喷射器的。(2)喷射器的安装位置只能在蓄热室内的蓄热砖上方到蓄热室的顶部，但由于此位置区间内温度很高，超出了脱硝剂氨水发挥作用的温度区间，所以用普通的氨水/氨气脱硝剂无法对高温状态的烟气脱硝。

此外，此技术方案中的氨气喷射器是多层设置，但在实际的蓄热室内，氨气喷射器由于空间限制是无法多层设置的。

此外，此技术方案中使用的脱硝剂为氨气，但氨气属于碱性气体，是有腐蚀性的有毒气体，会对蓄热砖造成腐蚀。且喷射器喷射的氨气是气态，气态喷射的距离短，进而无法对距离较远的烟气进行脱硝。

发明内容

为克服上述现有技术所述的至少一种不足，本专利提供了一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置。本专利通过在蓄热砖上方，且温度区间为1051-1450℃的蓄热室热交换通道侧面、顶面或侧面及顶面，设置若干用于喷射中性或近中性、液态脱硝剂的喷射器，达到脱硝的效果。本专利与现有技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的效果。

为实现本专利的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室，分别为第一蓄热室和第二蓄热室，所述蓄热室内设有两道以上，且首尾连通的热交换通道，所述热交换通道内由下而上分布有若干蓄热砖，所述玻璃窑炉与两个蓄热室之间通过气体通道连通，所述气体通道与所述玻璃窑炉的交接处或所述玻璃窑炉的侧面上设有火焰喷射器，至少在所述蓄热砖上方、且温度为 1051-1450℃的热交换通道的侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性或近中性、液态脱硝剂的若干喷射器。

玻璃窑炉主要用于熔制玻璃液，空气进入其中一个蓄热室内的热交换通道，经蓄热砖预热，达到燃点的温度，然后经气体通道进入玻璃窑炉，设置在玻璃窑炉与气体通道交界处或玻璃窑炉侧面上的火焰喷射器喷射燃料，燃料与空气混合后燃烧熔制玻璃，使玻璃原料在高温下熔融，成为玻璃液。

玻璃窑炉熔制玻璃原料产生的烟气经气体通道进入另一蓄热室，因熔制玻璃需要非常高的温度，熔制玻璃产生的烟气温度也非常高，高温烟气通过单通道的蓄热室后，温度一般还比较高，如果排入外界还会对环境造成一定的破坏。且烟气的热量没有得到合理利用，造成大量的浪费，也不符合现代工业中环保的理念。所以本专利的蓄热室内设置有两道以上首尾相通的热交换通道，即例如所述空气/烟气从第一热交换通道上方的出口通入到第二热交换通道时，先从第二通道上方的进口通入，与第二通道的蓄热砖交换热量后，再第二通道下方的出口流出进入第三通道下方的进口，依次类推。