[实用新型]一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浆态床乙炔加氢制乙烯技术领域，具体涉及一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置。

背景技术

目前，乙炔加氢制乙烯常常采用浆态床反应器作为反应容器进行反应。但是，乙炔加氢制乙烯反应在浆态床反应器内反应时，会伴有绿油等副产物的生成并溶解在浆料溶剂中，浆料中的绿油的存在会影响催化剂与反应原料气接触从而造成反应效率下降，浆料中绿油含量越多，对催化剂影响越大，严重时可致催化剂失活。由此导致，在生产运行一段时间后，必须定期的将浆态床内的浆料废液排出进行处理，将废液中的绿油除掉，同时将废液中的溶剂回收并重新循环利用。因此，如何将废液有效处理处理并将溶剂回收利用是浆态床乙炔加氢制乙烯反应生产中关键的一环。

现有技术中，浆态床乙炔加氢制乙烯的废液处理主要用加热蒸发溶剂法处理。上述加热蒸发溶剂法具体操作为：首先，将排出的废液进行过滤处理，得到催化剂和废液；然后，将排出的废液中催化剂过滤出并返回浆态床反应器重新利用；同时，过滤后的废液通过加热蒸发，分离得到溶剂和底液，其中，将溶剂蒸发分离出后，分离出的溶剂冷却液化后重新加入浆态床反应器内循环使用，而且，蒸发后剩余的主要成分是绿油的底液作为废物外运集中处理，并且，溶剂蒸发所用的热量一般从系统外利用电加热或其他方法单独供热。由此，该加热蒸发溶剂法实现了有效将废液处理掉，并能将溶剂回收利用。但是，该加热蒸发溶剂法还存在一些缺陷：（1）需要向溶剂蒸发单独提供大量的热量，能量消耗比较大；（2）而获得绿油底液一般作为废物处理掉，单绿油是富碳有机物，富含较高热量，绿油不经利用直接处理掉，浪费了资源并易污染环境。因此，如何设计出一种低能耗、资源再利用的浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，成为目前急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，从而，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，其特征在于，包括：浆态床反应器、溶剂蒸发器、溶剂冷凝器和燃烧供热装备，其中：所述浆态床反应器与所述溶剂蒸发器连接，用于将经过处理后的浆料排到所述溶剂蒸发器中；所述溶剂蒸发器的出底液口与所述燃烧供热装备的进液口连接，所述溶剂蒸发器的受热通道与所述燃烧供热装备的输热通道连接，用于将蒸发处理后得到的底液排到所述燃烧供热装备进行燃烧处理，并将燃烧产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中作为热源；所述溶剂冷凝器分别与所述溶剂蒸发器和所述浆态床反应器连接，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。

发明人发现，本实用新型提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，从而，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用。

根据本实用新型的具体实施例，所述的浆态床反应器的出浆料口与溶剂蒸发器的进液口相连，其进溶剂口与溶剂冷凝器的出溶剂口相连；所述的溶剂蒸发器的出溶剂口与溶剂冷凝器的进汽口相连，出底液口与燃烧供热设备进液口相连，其受热通道与燃烧供热装备的输热通道相连；所述的溶剂冷凝器的进冷却介质口和出冷却介质口与冷却介质管网系统相连；所述燃烧供热设备的进液口与溶剂蒸发器的出底液口相连，输热通道与溶剂蒸发器的受热通道相连。

根据本实用新型的具体实施例，所述溶剂蒸发器为内置换热器方式的蒸发器，所述的溶剂冷凝器为水冷式换热器。

根据本实用新型的具体实施例，所述换热器的进烟气口与所述燃烧供热装备的出烟气口连接，所述换热器的出烟气口与烟气管网系统相连；所述溶剂冷凝器进冷却水口和出冷却水口与冷却水管网系统相连；所述的燃烧供热设备的进空气口与供气管网系统相连，出烟气口与溶剂蒸发器的换热器的进烟气口相连。