[实用新型]双层叠合墙板预制厚度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固定建筑物地下结构技术领域，具体涉及一种双层叠合墙板预制厚度调整装置。

背景技术

综合管廊，也称“共同沟”、“共同管道”，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实施统一规划。

管廊的侧壁通常是预制墙板。现有的管廊预制墙板通常为双层叠合墙板，包括两片平行相对间隔排列的墙板A、B，两片墙板之间通过多道钢筋连接。双层叠合墙板的制造需先完成B墙板的预制，先将钢筋桁架的一部分预埋在B墙板中，完成B墙板的浇筑，钢筋桁架高于B墙板的部分为预留部分，待B墙板凝固后，脱模待用；然后在生产平台上浇筑A墙板，在A墙板混凝土未凝固前，用吊机将B墙板吊起放平，预留钢筋朝下将B墙板缓慢放下，将B墙板上钢筋桁架的预留部分嵌入未凝固的A墙板混凝土中，调整好B墙板上预留钢筋压入A墙板的深度、墙板的平整度和预制墙板的总厚度后，使用固定支撑物支撑住B墙板，吊钩脱开，待A墙板凝固后拆除支撑B墙板的固定支撑物。可以看出现在的双层叠合墙板预制存在如下缺陷：

1、通过吊机控制B墙板上预留钢筋嵌入A墙板的深度、平整度和双层叠合墙板总厚度的操作复杂；

2、吊机吊装调整的过程稳定性差，不易控制总厚度尺寸及平整度，影响施工质量；

3、吊机长时间吊装调整存在安全隐患；

4、固定支撑物的厚度固定，磨损后或在双层叠合墙板厚度变化时，不能重复利用。

实用新型内容

针对现有双层叠合墙板预制厚度调整的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层叠合墙板预制厚度调整装置，避免通过吊机调整控制B墙板上预留钢筋嵌入A墙板的深度、平整度和预制墙板的总厚度操作困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双层叠合墙板预制厚度调整装置，包括调整底板、杠杆、厚度调节杆，所述调整底板上设置有中支耳；所述杠杆与中支耳可转动联接，形成杠杆机构的支点；所述厚度调节杆设置在杠杆的一端与调整底板之间用于调整杠杆机构另一端的高低，在杠杆的另一端设置有支撑平台；所述厚度调节杆包括上螺杆、下螺杆、正反螺套，所述上螺杆与下螺杆的外螺纹旋向相反；所述正反螺套的内孔两端分别设置有与上螺杆、下螺杆配合的内螺纹；所述上螺杆、下螺杆分别通过螺纹连接在正反螺套的两端。

进一步完善上述技术方案，所述支撑平台与杠杆可转动联接。

进一步地，所述调整底板上还设置有后支耳；杠杆的前后端及中部设置有三个相互平行的通孔；所述杠杆通过穿过中支耳和杠杆中部通孔的转动轴与中支耳可转动联接；所述杠杆通过穿过厚度调节杆和杠杆后端通孔的转动轴与厚度调节杆的一端可转动联接；厚度调节杆的另一端通过穿过后支耳的转动轴与后支耳可转动联接；所述支撑平台下方设置有两个凸起部，所述杠杆通过穿过支撑平台两个凸起部和杠杆前端通孔的转动轴活动安装在两个凸起部之间。

作为上述技术方案的进一步优化，所述调整底板的下方设置有若干磁盒，磁盒的磁铁吸附面向下；所述调整底板在磁盒上端面的开关压头位置开设有对应的通孔。

进一步地，所述磁盒通过穿过调整底板上对应过孔的螺栓与调整底板可拆卸连接。

进一步地，所述中支耳、后支耳与调整底板之间均通过焊接固定。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过双层叠合墙板预制厚度调整装置来控制B墙板上预留钢筋嵌入A墙板的深度、平整度和双层叠合墙板总厚度的操作简单；

2、调整过程稳定可控，可自由调节双层叠合墙板总厚度，提高了施工质量；

3、消除了吊机长时间吊装调整的安全隐患；

4、调整完成后即可作为支撑，待墙板凝固后拆除，无需准备不同厚度的固定支撑物，省去了转换固定支撑的操作过程，节约了资源和施工时间。

附图说明

图1-本实用新型实施例结构示意图；

其中，1-支撑平台，2-杠杆，3-调整底板，4-上底板，5-开关压头，6-磁盒，7-螺栓，8-连接板，9-底板加强筋，10-下底板，11-后支耳，12-下螺杆，13-厚度调节杆，14-正反螺套，15-上螺杆，16-中支耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型包括调整底板3、杠杆2、厚度调节杆13。