[实用新型]一种多针脚晶体管测试装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及晶体管针脚检测技术领域，更具体的说涉及一种多针脚晶体管测试装置。

背景技术：

现有的晶体管检测中，一般采用的是人工检测，其效率低，而且效果也不理想，而有些是采用机器检测，其一般是将检测机构的检测部移动至针脚处，通过针脚伸入检测部中实现检测，其针脚伸入检测部中时，当针脚不平整时，不容易插入检测孔中而且容易折弯，产生不合格产品，而且其晶体管输送上料检测部分的结构复杂，制造成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多针脚晶体管测试装置，它输送结构简单，检测准确，不会使针脚折弯，保证其检测效果；同时，其可以调节主板体的高低位置，从而满足不同身高的操作者使用。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种多针脚晶体管测试装置，包括机架和主板体，所述机架的顶板的上方设有主板体，机架的顶板的两侧固定有主支撑架，传动螺杆的上端铰接在主支撑架的顶板上，传动螺杆的底端铰接在机架的顶板上，机架的顶板的底面固定有高度调节电机，高度调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的底端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，两个移动块固定在主板体的两侧的中部；

所述主板体的正面固定有竖直传动轨道，竖直传动轨道的中部具有竖直通槽，竖直通槽的右侧具有针脚输送槽，主板体的正面的左侧的中部固定有两个连接块，两个连接块的右侧壁的上部固定有支撑板，两个支撑板的顶面分别固定有第一限位气缸和第二限位气缸，第一限位气缸处于第二限位气缸的上方，第一限位气缸的推杆穿过支撑板并固定有第一限位板，第一限位板穿过竖直通槽的顶面具有的第一通槽并伸入竖直通槽中，第二限位气缸的推杆穿过支撑板并固定有第二限位板，第二限位板穿过竖直通槽的顶面具有的第二通槽并伸入竖直通槽中；

所述竖直传动轨道的下端的左侧的主板体上固定有定位气缸，定位气缸的推杆上固定有定位板，定位板穿过竖直通槽的左侧通槽并伸入竖直通槽中；

定位板相对应的竖直传动轨道的右侧的主板体上固定有检测主板，检测主板的上方的主板体上固定有安装架，安装架上固定有检测压紧气缸，检测压紧气缸的推杆穿过安装架的顶板并固定有压紧块，压紧块上固定有压紧片，压紧片处于检测主板上固定有的检测指针的正上方；

所述竖直传动轨道的底端的出料端对着分料块，分料块的一侧的主板体的顶面固定有连接支撑板，分料气缸固定在连接支撑板，分料气缸的推杆穿过连接支撑板并固定在分料块的侧壁上，分料块的后部具有移动部，移动部插套在主板体上成型有的横向滑槽中；

所述分料块上成型有两个分料通孔，分料块的底面固定有两个接料桶，两个接料桶与对应的分料通孔相通。

所述第一限位气缸的下方的竖直传动轨道的顶面固定有第一接近开关，第一接近开关的感应端伸入竖直通槽中，第一接近开关靠近第一限位板。

所述定位气缸的上方的竖直传动轨道的顶面固定有第二接近开关，第二接近开关的感应端伸入竖直通槽中，第二接近开关靠近定位板。

所述检测指针的端部具有向下折弯的折弯部，所述检测指针为三个以上的针脚。

所述左侧通槽、第一通槽和第二通槽的内侧壁上均固定有自润滑层，自润滑层压靠在对应的第一限位板、第二限位板或定位板。

所述横向滑槽的内侧壁上固定有主自润滑层，移动部压靠在对应的主自润滑层上，分料块的后壁面上固定有移动耐磨层，移动耐磨层压靠在主板体上。

所述机架的顶板的中部顶面固定有自润滑板，自润滑板的顶面中部具有滑动凹槽，接料桶插套在滑动凹槽中。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它输送结构简单，检测准确，不会使针脚折弯，保证其检测效果；同时，其可以调节主板体的高低位置，从而满足不同身高的操作者使用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的竖直传动轨道与第一接近开关的局部结构示意图；

图3是本实用新型的竖直传动轨道与第一限位气缸和第二限位气缸的局部结构示意图；

图4是本实用新型的安装架与检测压紧气缸之间的局部结构示意图；

图5是竖直传动轨道与检测指针之间的局部结构示意图；

图6是图1的局部放大图；

图7是主板体与分料块的局部结构示意图。

具体实施方式：