[实用新型]投光灯空气散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及投光灯，特别是投光灯空气散热结构。

背景技术

投光灯在日常使用中非常广泛，足球场、会议室、摄影补光等许多用途，方便各种有光的需求。但是目前市面上的投光灯连续使用时间过长会导致投光灯过热损坏，投光灯散热结构是由散热翅形成，散热通过金属传热到散热翅上与空气对流散热，散热效果跟不上投光灯使用时长所散出的热量，散热翅与投光灯外壳一体制造需要压铸成型，成本大大增加。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了投光灯空气散热结构，外壳为多个散热孔进行空气对流散热，能快速冷却投光灯。

投光灯空气散热结构，包括用于安装LED光源装置的投光灯散热器，投光灯散热器内呈空腔，投光灯散热器壁上设有多个贯通的散热孔，而散热孔分为进气孔和排气孔。

其中，投光灯主体分为侧板和壳体，侧板安插入壳体两侧的敞口，进气孔设于侧板的一面，排气孔设于壳体的背面。

其中，壳体上还设有安装LED光源装置的凹槽。

其中，还设有将投光灯主体悬挂吊装用的折叠支架，折叠支架的两端扣接侧板的侧壁。

其中，折叠支架两侧设有滑动槽，滑动槽与投光灯主体两侧还连接有角度变换杆。

本实用新型的有益效果：当投光灯产生热量时，投光灯散热器的外壁导热与空气散热，并因外壁接收的热量使散热器内空腔里面形成热空气气流，热空气通过排气孔向上排出，冷空气迅速从进气孔进入空腔补充，形成空气对流快速解决散热问题替代了散热翅，散热翅需要压铸成型，而该实用新型的成型不需要压铸，直接使用挤压机等机器对原料进行直接挤压成型、在进行孔加工即可，节省材料成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型图1的剖视图；

图中，1.壳体，2.侧板，3.折叠支架，4.LED光源装置，5.进气孔，51.排气孔6.凹槽，7.滑动槽，8.角度变换杆。

具体实施方式

如图1图2投光灯空气散热结构，包括用于安装LED光源装置4的投光灯散热器，投光灯散热器内呈空腔，投光灯散热器壁上设有多个贯通的散热孔，而散热孔分为进气孔5和排气孔51。当投光灯产生热量时，投光灯散热器的外壁导热与空气散热，并因外壁接收的热量使散热器内空腔里面形成热空气气流，热空气通过排气孔51向上排出，冷空气迅速从进气孔5进入空腔补充，形成空气对流快速解决散热问题替代了散热翅，散热翅需要压铸成型，而该实用新型的成型不需要压铸，直接使用挤压机等机器对原料进行直接挤压成型、在进行孔加工即可，节省材料成本。

如图2图3投光灯主体分为两个侧板2和两个外壳扣合而成的壳体1，两个侧板2分别安插入壳体1两侧的敞口并形成投光灯散热器，内部形成空腔，为了便于散热器内空腔的空气对流，进气孔5设于侧板2的侧面，排气孔51设于壳体1的背面。

如图3为了方便灯源组件的安装，壳板1上还设有用于安装LED光源装置4用的凹槽6，LED光源装置4可分为LED灯、透镜、铝基板、防水硅胶等。

还设有将投光灯散热器悬挂吊装用的折叠支架3，折叠支架3的两端扣接侧板2的侧壁，折叠支架3两侧设有滑动槽7，滑动槽7与投光灯主体两侧还连接有角度变换杆8，在整体组装后，可调节折叠支架3位置和角度使投光灯对应需要的位置进行位移。