[实用新型]制鞋用压合画线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种制鞋用压合画线装置。

背景技术

在冷粘鞋的成型过程中必不可少的画线工序，传统的做法一般是把套好楦的鞋帮放在大底上手工画线，该方法经常出现画线不准确，造成成型后大底的偏歪(扣底根据画线位置贴合)。目前出现了利用压合画线机代替人工进行画线的方法，首先根据大底的形状制作模具，然后把套好楦的鞋帮用压合机压在模具内完成画线；此方法画出的线位置准确、美观，为后段扣底工序提供了有利的保证。压合画线机一般包括机架、设在机架上用于承托鞋底的底座及上压擎机构，底座设有中部下凹的下托板，下托板上固定有平面布层，上压擎机构包括一横梁，设在横梁上的两个下气缸，两个下气缸的输出端分别与两个压头相连，横梁则与上气缸相连并由上气缸驱动而做垂直运动，从而把鞋帮压紧于鞋底；然而，由于压头的水平位置不能调整，无法适应不同长度的鞋子，这也制约了其适用性。

因此，就需要一种制鞋用压合画线装置，能够适应不同长度的鞋子，提高装置的通用性，扩大适用范围。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制鞋用压合画线装置，能够适应不同长度的鞋子，提高装置的通用性，扩大适用范围。

本实用新型的制鞋用压合画线装置，包括上压擎机构及底座，所述底座设有中部下凹的下托板，下托板上固定有平面布层；所述上压擎机构包括一横梁、设在横梁上的两个下气缸，两个下气缸的输出端分别与两个压头相连，横梁与上气缸相连并由上气缸驱动做垂直运动；所述下气缸通过一滑移座连接于横梁，所述横梁设有用于供滑移座沿水平方向滑动的滑槽。

进一步，所述滑移座套设在横梁上，滑移座设有定位孔，定位件穿过定位孔及滑槽并将滑移座锁定在横梁上。

进一步，所述下托板的凹腔中填充有滚珠，所述平面布层由一压板压合固定于下托板并覆盖所有的滚珠。

进一步，所述下托板通过一旋转电机连接于底座，所述旋转电机用于驱动下托板在水平面内旋转。

进一步，还包括一控制器，所述下气缸、上气缸及旋转电机的信号输入端分别与控制器的信号输出端相连，所述控制器通过通信器与外部终端相连。

进一步，所述通信器为无线通信器结构，所述控制器为单片机结构。

进一步，所述横梁的底部设有用于实时探测其与下托板之间距离的距离传感器Ⅰ，其中一所述滑移座上设有用实时探测其与另一滑移座之间距离的距离传感器Ⅱ，所述距离传感器Ⅰ、距离传感器Ⅱ的信号输出端分别与控制器的信号输入端相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的制鞋用压合画线装置，由于滑移座可在横梁上沿水平方向滑动，使得两压头的相对距离可调，从而能够适应不同长度的鞋子，提高了装置的通用性，扩大了装置的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制框图。

具体实施方式

如图1和图2所示：本实施例的制鞋用压合画线装置，包括上压擎机构及底座1，所述底座1设有中部下凹的下托板2，下托板2上固定有平面布层3；所述上压擎机构包括一横梁4、设在横梁4上的两个下气缸5，两个下气缸5的输出端分别与两个压头6相连，横梁4与上气缸7相连并由上气缸7驱动做垂直运动；所述下气缸5通过一滑移座8连接于横梁4，所述横梁4设有用于供滑移座8沿水平方向滑动的滑槽41；上压擎机构与底座1均固定在一机架(图中未示出)上；下气缸5、上气缸7的结构与现有技术相同，在此不再赘述；下气缸5的活塞杆末端连接压头6，上气缸7的活塞杆末端连接横梁4；由于滑移座8可在横梁4上沿水平方向滑动，使得两压头6的相对距离可调，从而能够适应不同长度的鞋子，提高了装置的通用性，扩大了装置的适用范围。

本实施例中，所述滑移座8套设在横梁4上，滑移座8设有定位孔8a，定位件9穿过定位孔及滑槽41并将滑移座8锁定在横梁4上；定位孔例如可为螺孔或者销孔，定位件9可为螺栓或者定位销，定位件9可使得滑移座8压紧横梁4，从而限制了滑移座8的滑动，一旦需要滑动调节时，只需要松开定位件9即可，简单方便。

本实施例中，所述下托板2的凹腔中填充有滚珠10，所述平面布层3由一压板11压合固定于下托板2并覆盖所有的滚珠10；压板11可与下托板2螺接；当鞋子放置在平面布层3上受压时，滚珠10可根据鞋底的形状而排挤位移，使得下托板2可适用于放置不同鞋型的鞋子，进一步提高装置的通用性。