[实用新型]一种槽盒切斜口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及码头及汽车制造业技术领域，特指一种槽盒切斜口模具。

背景技术

目前，汽车等制造业中广泛需求带斜口(不同角度)的槽盒，而一般将槽盒切斜口所使用的是砂轮切割机或者是比较高级的可调节切割角度的异型管材切割机。然而对于砂轮切割机来讲，由于锯片不可调节角度，只能人工调节工件的摆放角度、划好线定位后再来切割，这种制造方式一方面精度不高，另一方面对于批量产品的一致性也不能保证，而且切割时还会产生大量粉尘污染，对于可调节切割角度的异型管材切割机来讲，虽说精度较高，也能保证产品的一致性，但其设备造价较高，也限制了其推广使用，对于大部分的制造企业都投入购置了带锯床用于型材的下料，但现有的带锯床又只能切割直口，不能切割斜口，无法派上用场。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种槽盒切斜口模具，克服了现有的采用砂轮切割机切割槽盒斜口的精度不佳和产生大量粉尘污染的缺陷、以及使用可调节切割角度的异型管材切割机投入大、难推广的现实和带锯床只能切直口，不能切斜口的不足，该模具能够解决带锯床不能切斜口的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种槽盒切斜口模具，包括模具本体，模具本体上设有快速夹具与放置槽盒的靠模，快速夹具与靠模对应设置，靠模采用梯型凹槽结构设置，并成型设有一条斜边，模具本体由挡板与模具底板固定连接组成，斜边与模具底板的侧边对应设置。

进一步而言，所述靠模由限位板与靠模底板固定连接组成可放置槽盒的梯型凹槽结构，限位板对应连接有加强衬。

进一步而言，所述快速夹具包括手柄、夹紧杆、连杆、底座与手柄支撑件，连杆一端通过固紧螺母对应连接于夹紧杆，另一端分别连接于手柄与底座(14)，所述手柄通过手柄支撑件连接于底座，夹紧杆与靠模对应设置。

进一步而言，所述模具本体上设有固定快速夹具的定位块。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样结构设置，工作原理是将槽盒放入靠模中，通过快速夹具固定，再将模具本体放入带锯床中，调节好带锯床锯条和模具本体的位置，固定好模具本体便可开动带锯床切割槽盒斜口，其模具本体结构简单，操作方便且无需对带锯床进行改造，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型快速夹具结构示意图。

1.快速夹具；10.手柄；11.夹紧杆；12.连杆；13.固紧螺母；14.底座；15.手柄支撑件；2.加强衬；3.靠模；30.限位板；31.靠模底板；4.定位块；5.模具本体；50.挡板；51.模具底板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种槽盒切斜口模具，包括模具本体5，模具本体5上设有快速夹具1与放置槽盒的靠模3，快速夹具1与靠模3对应设置，靠模3采用梯型凹槽结构设置，并成型设有一条斜边32，模具本体5由挡板50与模具底板51固定连接组成，斜边32与模具底板51的侧边对应设置。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，其工作原理：将槽盒放入靠模3内(欲切割端面露在靠模3外)，通过快速夹具1将槽盒固定于靠模3内，由于靠模3采用梯型凹槽结构设置，并成型设有一条斜边32，通过将模具本体1放入到带锯床中，调节好带锯床锯条和模具本体1的位置，顺着靠模3的斜边32开动带锯床实现切割槽盒斜口的目的，其模具本体1结构简单，操作方便且无需对带锯床进行改造，成本低廉。另外，本实用新型所述模具本体1的尺寸按照带锯床送料平台的宽度尺寸设置，所述靠模3的尺寸要依据切割斜口的角度和放置的槽盒尺寸设置。

更具体而言，所述靠模3由限位板30与靠模底板31固定连接组成可放置槽盒的梯型凹槽结构，限位板30对应连接有加强衬2。采用这样的结构设置，通过加强衬2有效稳定靠模3，防止在带锯床切割时靠模3发生位移。