[实用新型]一种可调式筒体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体加热装置，特别是一种可以通过调节以适应不同管径筒体，并可满足旋转加热需要的可调节式筒体加热装置。

背景技术

目前，在大型水利水电工程及其他金属结构制造、安装工程中，随着高强度钢材的使用，焊接加热的需求更加频繁。筒体结构的部件加热，传统常采用直接铺设加热板/加热套的方式。但是采用直接铺设加热板/加热套的方法存在拆装困难、工序繁琐、安全危险性大等缺点，同时采用直接铺设加热板/加热套加热的方式，难以满足筒体环缝加热转动焊接的要求。因而，亟需创新研发出一种适宜的加热装置和方法来克服这些难点。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可调节式筒体加热装置，所述装置能满足不同直径筒体的加热要求，同时可以满足筒体环缝加热旋转焊接的要求，能安全、可靠的完成筒体加热。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种可调节式筒体加热装置，包括至少2个弧形胎架1，每个弧形胎架1的圆弧内侧通过液压杆2与多个弧形加热结构连接，弧形加热结构位于液压杆2的活动端，所述弧形加热结构由加热板4和大小和形状能覆盖加热板4的固定装置3组成，且加热板4面向弧形胎架1的一侧，固定装置3的另一侧安装有滚轴5。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置中，所述弧形胎架为2个。弧形胎架的数量可根据筒体直径大小的不同进行设置，优选设置2个，方便从筒体左右两侧移动。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置中，2个弧形胎架1的衔接处留有缺口。所述缺口可作为筒体的焊接工位，旋转筒体，施工人员可在该焊接工位完成筒体所有一周的焊接，更高效、方便。

相邻的弧形加热结构之间有一定的间距，通过液压杆2的伸缩，调节该间距进而调节加热装置的半径，可根据加热装置所使用的半径范围设置弧形加热结构的数量，一般设置为4～50个。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置中，所述多个弧形加热结构的形状和大小完全相同。完全相同的弧形加热结构更方便半径的调整。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置中，所述弧形加热结构通过液压杆2等间距地连接在所述弧形胎架1的圆弧内侧。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置中，所述滚轴5等角度的安装在固定装置3上。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置，还包括支撑弧形胎架1圆弧外侧的直角支架7。

进一步地，上述可调节式筒体加热装置中，所述直角支架7的一边安装有轮子8。

本实用新型的可调节式筒体加热装置，弧形胎架1和固定其上的加热结构所形成的整体可以自由移动，实现加热装置与被加热筒体6之间的分合，因而拆卸和安装都非常方便，避免传统方法拆装困难、工序繁琐的难题。

使用时，通过液压杆2的伸缩可调节相邻弧形加热结构之间的间距，进而改变加热装置的半径；通过滚轴5可以控制加热板4与筒体6的间距，将加热结构与筒体6隔开，需要旋转时，筒体6与滚轴5切向发生位移，实现转动，同时防止筒体转动时，加热板与筒体直接接触，产生摩擦进而损伤加热板，导致漏电等情况的发生。通过以上的步骤，本实用新型的装置顺利实现了不同管径筒体的旋转加热功能。

附图说明

图1是本实用新型可调节式筒体加热装置的剖面图；

图2是图1的A部放大图；

1是弧形胎架，2是液压杆，3是固定装置，4是加热板，5是滚轴，6是筒体，7是直角支架，8是轮子。

具体实施方式

以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1、2所示的可调节式筒体加热装置，包括2个弧形胎架1，每个弧形胎架1的圆弧内侧通过液压杆2等间距地连接有5个弧形加热结构，弧形加热结构位于液压杆2的活动端，弧形加热结构由加热板4和覆盖加热板4的固定装置3组成，加热板4位于面向弧形胎架1的一侧，固定装置3的另一侧安装有滚轴5，2个直角支架7分别支撑在弧形胎架1的圆弧外侧形成支撑结构，且2个直角支架7的同侧边上安装有轮子8，弧形胎架1之间留有供焊接的缺口。

使用时，通过弧形胎架1实现加热装置与筒体6之间的连接和拆分；调节液压杆2的伸缩以使加热装置的半径与筒体相适应；滚轴5保证了加热板4与筒体6的间距，转动待加热筒体6实现旋转加热，并且通过供焊接用的缺口可以满足筒体6一周的焊接需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。