[实用新型]石矿分选清洗一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石矿处理机械，尤其涉及一种石矿分选清洗一体装置。

背景技术

目前使用的石矿分选清洗一体装置主要使用的桶状，将石矿放入滚桶中，然后用电机带动滚桶转动，对石矿进行分选，这个过程中，砂石与水泥的混合常常分选不均匀，并且分选时间长，能耗高，效率低，不利于提高生产效率。由于现场工作环境差，有大量的粉尘等腐蚀物，在长时间运作后，皮带经常损坏，耽误生产时间，降低生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种石矿分选清洗一体装置，为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种石矿分选清洗一体装置，它包括分选器、缸体、电机、支架和防震装置，所述缸体安装在支架上，其顶端的两侧设置有喷水口；其底端的中部设置有石矿出口，所述分选器安装在缸体内，所述电机安装在缸体顶端的中部，电机的转轴与分选器的主轴相连，所述防震装置安装在缸体的四周，所述分选器包括它包括主轴，转盘和分选叶片，所述主轴插装在转盘的通孔内，所述分选叶片焊接在转盘的边缘，分选叶片倾斜设置，其与转盘之间的夹角为30°。

进一步的，所述主轴上每隔10cm设置两个定位孔，所述定位孔之间的距离等于转盘的厚度。

进一步的，所述转盘分层设置，其数量大于2。

进一步的，所述分选叶片与其相邻转盘上的分选叶片的投影不重合。

进一步的，所述防震装置包括固定柱，套筒和弹簧，所述固定柱的一端固定在墙体上，另一端安装有弹簧并套装在套筒内，所述套筒固定安装在缸体的侧壁上。

进一步的，所述防震装置数量为3个，且防震装置相互之间的夹角为120°。

本使用新型的石矿分选清洗一体装置，可以快速的分选石矿，使石矿得到快速分选并同时通过喷水清洗，提高分选效率，节省能源，降低生产成本，设置有防震装置，可以有效保护分选机震动，提升分选机使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.分选器；2.缸体；3.电机；4.支架；5.防震装置；11.主轴；12.转盘；13.分选叶片；21.喷水口；22.石矿出口；111.定位孔； 121.通孔；131.开口；51.固定柱；52.套筒；53.弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示，一种石矿分选清洗一体装置，它包括分选器1、缸体 2、电机3、支架4和防震装置5，缸体2安装在支架4上，分选器1 安装在缸体2内，防震装置5安装在缸体2的四周，缸体2的顶端中部安装有电机3，电机3的转轴与分选器1的主轴11相连，电机3 的侧面设置有喷水口21，缸体2底端的中部设置有石矿出口22。

分选器1包括主轴11、转盘12和分选叶片13，转盘12中间设置有通孔121，主轴11安装在通孔121内，分选叶片13上设有开口 131，开口131厚度与转盘12的厚度相同，转盘12卡接在开口131 内。每个转盘12上安装3个分选叶片13，分选叶片13相互之间的距离相等，分选叶片13倾斜设置，其与转盘12之间的夹角为30°，通过此设计，可使分选叶片13在搅拌过程中，最大限度的减少石矿的阻力，节约能源，同时，倾斜设置的分选叶片，可以在转动时，使石矿向上翻滚，然后从分选叶片13旋转圆周外侧下降到底部，以此地循环，提高分选效率。

转盘12在主轴11是上分层设置，可根据实际需要设置转盘12 数量，优选3层，主轴上每隔10cm设置有上下两个定位孔111，上下定位孔111之间距离与转盘12厚度相等，定位孔111内可螺接螺栓，由此可以根据实际需要调节转盘12的安装个数与安装位置，方便快速分选。优选3层转盘12，其中，中间一层的转盘12上的分选叶片13分别投影在上下两层时，其投影刚好位于上下两层转盘12上分选叶片13的正中间，即分选叶片13与其相邻转盘12上的分选叶片13的投影不重合，这样设置，可以使石矿充分分选，有利于提高效率。

防震装置5包括固定柱51，套筒52和弹簧53，固定柱51一端固定在墙体上，另一端安装有弹簧53并套装在套筒52内，套筒52 固定安装在缸体2的侧壁上，防震装置5优选3个，相互之间以夹角 120度设置，由此分布设置，在发动机转动带动分选器1搅拌的时，可以显著减小缸体2的晃动，防止缸体2长时间震动以致损坏，增加设备成本，且弹簧53的存在使得缸体2震动声音减小，产生噪音污染也少。