[实用新型]一种自动灌装机用灌装头

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种自动灌装机用灌装头。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的液体灌装机通常包括流量计、进液管及灌装头等组成，灌装过程通常为：液体通过管道定向流动，流量计确定每次灌装的流体量，灌装头将液体收束后灌入瓶体中。但是传统的灌装头在灌装时，液体在流经灌装头时，不能对灌装头内部灌装的液体进行搅拌，使得灌装入灌装包装瓶内的液体可能出现浓稠度差异，一些混合溶液一旦发生分层，其较粘稠的部分可能会附着在灌装头的管壁上，造成后续灌装的堵塞，还有一些液体在灌装时对温度有一定的要求，若是温度过高或者过低都可能造成灌装难以进行，现有的灌装机很难适应不同液体的灌装需求。为此，我们提出一种自动灌装机用灌装头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机用灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机用灌装头，包括进料管，所述进料管底端设有出料口，所述出料口中部设有阀门，所述进料管中部套接有外壳，所述外壳左端底部和右端顶部分别设有温水进口和温水出口，所述温水进口右端与温水出口左端通过输水管连通，所述进料管内腔上部固定安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构下侧设有第二搅拌机构，所述进料管右侧底端设有马达，所述马达左端转子上连接有第二转轴，所述第二转轴中部固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片中部开有通孔，所述第二转轴左右两端均设有弹性刮片。

优选的，所述输水管呈S形缠绕在进料管外侧壁，且输水管内腔固定安装有分流板，所述分流板均匀的排列在输水管内腔，且分流板中部均匀的开有分流孔。

优选的，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构交错安装在进料管内腔，且第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括固定块和第一转轴，固定块活动安装在第一转轴两端，且固定块外侧均与进料管内壁固定连接，所述第一转轴水平，且第一转轴侧壁呈环形阵列固定安装有转动叶片。

优选的，所述第二转轴活动安装在进料管内腔下部，且弹性刮片均位于进料管内壁上，所述弹性刮片为软质橡胶片。

优选的，所述通孔等距排列在搅拌叶片侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动灌装机用灌装头，通过设置温水进口和温水出口，温水将通过温水进口进入输水管，再从温水出口流出，能够为进料管内腔的液体材料提供一个恒温的环境，同时，输水管内腔设有的分流板，能够使得温水在输水管内流动时会被分流板上的分流孔分流，从而能够降低温水在输水管内的流速，提高了温水在输水管内停留的时间，从而能够大大提升输水管内温水的与进料管内腔的热交换效率，提升进料管内的恒温效果；通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构的第一转轴上的转动叶片将在液体材料重力的作用下转动，从而使得第一搅拌机构和第二搅拌机构能够通过转动叶片33的转动将液体材料初步搅拌均匀，而交错安装的第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够大大提升液体材料的搅拌效果；通过设置弹性刮片，能够转动刮取进料管侧壁上黏贴的材料，防止进料管下部堵塞；通过设置搅拌叶片，搅拌叶片在转动搅拌时，液体将从搅拌叶片侧壁的通孔流出，能够大大提升对液体材料的搅拌效果。本实用新型能够对灌装的液体进行搅拌，使其更加均匀稳定，能够满足不同液体对灌装温度的要求，大大提升了灌装的效果和灌装头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型输水管的截面图。

图中：1进料管、11出料口、12阀门、2外壳、21温水进口、22温水出口、23输水管、231分流板、232分流孔、3第一搅拌机构、31固定块、32第一转轴、33转动叶片、4第二搅拌机构、5马达、51第二转轴、52弹性刮片、53搅拌叶片、54通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。