[实用新型]一种换热器管夹冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器管夹冲压模具。

背景技术

在电力行业中，电站锅炉产生的高温烟气会通过烟道通入电除尘器，经电除尘器除尘后排入外界。一方面，电站锅炉排出的烟气中含有大量余热，当烟气经电除尘器除尘排出后，烟气中的大量余热会白白浪费，造成了能源的极大浪费；另一方面，由于含有大量余热的高温烟气的粉尘比电阻高，当电除尘器对高粉尘比电阻的高温烟气进行除尘时，极易发生反电晕现象，导致电除尘器除尘效率低。为实现对电站锅炉所产生的烟气中余热的回收利用、同时为了降低烟气温度以避免电除尘器在除尘时发生反电晕现象，在锅炉尾部的烟道内安装换热器，利用换热器来回收利用烟道内烟气中的余热及降低烟气温度。

目前所使用的换热器的结构为：包括由左右分布的两个支撑托板、上横梁及下横梁组成的机架，在机架的两个支撑托板之间自上向下间隔支承排列有若干层由换热直管组成的换热直管组，每层换热直管组中的换热直管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成蛇形换热管路。由于换热器的换热直管在使用时是直接设于烟道内部，所以为了避免位于烟道内部的热换直管受到具有烟尘颗粒大、成分复杂、烟气流速快等特点的烟气的直接冲刷，也为了延长换热器的使用寿命短，现在一般在每层换热直管组的正前方分别设置有一排能正好遮挡住该层换热直管组迎烟面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由两根与换热直管相平行的防磨引流管及若干扁钢焊接而成；并且为了膜式防磨引流管屏磨损后更换方便，每排膜式防磨引流管屏分别通过一对安装于两个支撑托板的相对内侧壁上的换热器管夹而固定支承在机架中。换热器管夹的结构如图1所示：包括换热器管夹本体1，在换热器管夹本体上沿其长度方向由左至右依次设置用以放置防磨引流管管端的第二U形定位卡槽2及第一U形定位卡槽3。

现阶段，换热器管夹一般通过冲压模具冲压而成。目前所使用的换热器管夹的冲压模具的结构为：包括上模座、下模座，在下模座上设置有顶部设有U形成型模腔的凹模，在上模座的底部设置有可以伸入凹模中U形成型模腔的凸模。上述冲压模具的工作过程是：先将换热器管夹放置于凹模上并移至第一冲压工位，接着凸模下行完成换热器管夹上第一U形定位卡槽3上的冲压，接着将冲压有第一U形定位卡槽3的换热器管夹从凹模中取出，接着将换热器管夹在凹模上移至第二冲压工位，接着凸模再次下行完成换热器管夹上第二U形定位卡槽2上的冲压。上述冲压模具存在的缺点是：（1）换热器管夹经凸模冲压后，由于此时换热器管夹会涨紧在凹模的成型模腔中，导致换热器管夹脱模困难，影响生产效率；（2）单套冲压模具每次只能对一件换热器管夹进行冲压，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱模方便且生产效率高的换热器管夹冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种换热器管夹冲压模具，包括：上模座与下模座，在上模座的底部设置有凸模，在下模座的顶部设置有凹模，凹模由呈左右间隔对称分布的两个半模组成，每个半模分别通过一根前后走向的转轴铰接于下模座上，两个半模之间的间隙能确保两半模绕对应转轴转动时相互不会发生干涉，在两个半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，两个半模的弧形槽共同形成供凸模插入的成型模腔，两个半模的顶表面共同形成工件放置平台，在每个半模的前后两侧均设置有一块限位夹板，每块限位夹板的上端高于工件放置平台，每块限位夹板的下端低于对应半模的下表面并且靠在下模座的对应侧壁上，每对呈前后分布的限位夹板之间的间距正好使工件放置平台上可以并排放置两块换热器管夹，在凹模右侧的下模座上还设置有第一冲压工位定位板及第二冲压工位定位板，第一冲压工位定位板与第二冲压工位定位板呈前后分布且呈左右交错地设置于凹模右侧的下模座上；当放置于工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹同时抵靠着第一冲压工位定位板及半模前侧的限位夹板时，该根换热器管夹正好位于第一冲压工位，当工件放置平台的两块换热器管夹中位于后侧的换热器管夹同时抵靠着第二冲压工位定位板及半模后侧的限位夹板时，该根换热器管夹正好位于第二冲压工位，此时凸模向下伸入凹模的成型模腔时，工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹正好完成第一U形定位卡槽的冲压、并且此时位于后侧的换热器管夹也正好完成第二U形定位卡槽的冲压。

进一步地，前述的一种换热器管夹冲压模具，其中：每块限位夹板分别通过套设在一根设置于对应半模上的限位螺栓而铰接于对应的半模上。