[实用新型]中间轴热处理前刷漆工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中间轴热处理前刷漆工装，主要用于对热处理之前的中间轴进行刷漆。

背景技术

目前，中间轴由外径不同的多段轴构成，在热处理之后需要对某些段进行机加工，并且实际使用中各段的力学性能要求可能会不同。这样一来，对某些段进行渗碳热处理的时候，另一些段又不需要渗碳。因此，在渗碳热处理之前需要对不需要进行渗碳的轴段刷漆，避免被渗碳。现有的刷漆操作是纯手工的，工人一手持中间轴、一手持毛刷，对相应的轴段进行刷漆。这样的手工操作不仅效率低，而且人为影响大、容易产误刷，并且金属的中间轴手持费力，工人涂刷非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中间轴热处理前刷漆工装，用于提高涂刷效率和准确性。

本实用新型的技术方案如下：一种中间轴热处理前刷漆工装，包括底座，在所述底座上安装有前后并排的两个“L”形安装座，在每一所述安装座的水平段上均安装有竖向的支承块，所述支承块的顶面与“L”形安装座竖向段的顶面齐平，在所述安装座的竖向段上端和支承块的上端均安装有轴承，所述轴承的中心轴与安装座的水平段平行，并且四个所述轴承呈矩阵分布。

采用上述结构，在底座上安装四个呈矩阵分布的轴承，实际使用中，利用轴承对中间轴进行支撑，操作人员只需要一手转动中间轴，一手持毛刷涂刷即可便捷地对中间轴进行刷漆，避免了手持中间轴带来的不稳定性，显著地提高了涂刷效率和准确性。

在所述底座上开有左右并排的两个第一条孔，在所述安装座的底部插装有穿过第一条孔的螺栓，所述螺栓的头部卡在底座下方。这样安装安装座，使两个安装座之间的距离可以便捷调整，适用于不同大小的中间轴涂刷。

在每一所述安装座的水平段上均开有沿左右方向布置的第二条孔，所述支承块通过穿过第二条孔并插入支承块内的螺钉紧固在对应安装座的水平段上。这样安装支承块，使支承块与对应安装座竖向段之间的距离可以调整，适用于不同长度的中间轴。

所述底座呈矩形，并且底座的其中一边向外凸起形成燕尾形的导轨，在所述导轨上套装有竖立的支撑杆，在所述支撑杆的下部插有水平的螺钉将支撑杆与导轨抵紧，在所述支撑杆的上端开设夹口并夹持固定有水平的横杆，所述横杆与导轨和支撑杆均垂直，在所述横杆的一端开设夹口并夹持固定有竖向的毛刷，所述毛刷的杆部中空并与刷头贯通，在毛刷的杆部上端连接有导管。这样设置支撑杆、横杆和毛刷，将毛刷安装在底座上，操作工人只需要进行中间轴装卸和转动即可，进一步避免了手持毛刷带来的不稳定性，进一步提高涂刷效率和准确性。并且支撑杆可以沿导轨滑动，支撑杆对横杆的夹持部位可以调节，横杆对毛刷的夹持部位也可以调节，从而便于调节毛刷刷头的位置，适用范围更广。

有益效果：本实用新型通过在底座上安装四个矩阵分布的轴承，利用轴承对中间轴进行支撑，避免了手持中间轴带来的不稳定性，显著地提高了涂刷效率和准确性，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图中标记如下：底座1、导轨1a、第一条孔1b、安装座2、第二条孔2a、支承块3、轴承4、支撑杆5、横杆6、毛刷7、刷头7a、导管8、螺栓9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。