[实用新型]周转箱甩干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种周转箱清洗装置，具体讲是一种周转箱甩干机，属于机械加工领域。

背景技术

机械产品的加工过程一般需要多道工序来完成，产品需要在不同工序之间周转，在产品周转过程经常会用到周转箱进行传递。周转箱在长期使用流转后表面会产生很多污渍，直接对周转产品造成污染影响成品质量，同时也容易造成加工现场的污染。因此需要定期对周转箱进行清洗，然后再流转到加工现场使用。周转箱清洗完成后其表面通常留有部分水分，传统的方法是将周转箱堆积在一起自然风干，以去除清洗后余留的水，但这种方法很容易受场所、天气和气候等因素的影响，容易使周转箱清洗后自然风干的速度变得非常缓慢，大大的增加了周转箱的周转周期，给正常加工使用带来不便。同时，风干后的周转箱表面还会留有大量水渍，影响周转箱的外表，一定程度上缩短周转箱的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能快速去除清洗后周转箱表面残留水分的周转箱甩干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的周转箱甩干机，包括顶部可封闭或开启的外筒和设置于外筒内可相对外筒旋转的内筒；所述内筒与外筒之间设有旋转导向限位机构；所述外筒的下部设有出水口。

本实用新型的有效力效果在于：(1)利用驱动装置带动内筒转动，在惯性和离心力的作用下内筒内的周转箱上面残留的水与周转箱分离从内筒内甩出并通过外箱的出水口流出，再经过风干周转箱即可用于产品的流转生产，其大大减少周转箱的流转周期；(2)本实用新型有效地解决了周转箱在清洗后脱水困难的问题，大大缩短产品的流转循环再利用的周期，并且很有效的提高了清洗效果；(3)本实用新型机械结构简单，应用范围广泛，大大降低了清洗成本。

内筒的顶部设有向外伸展的边沿，可以便于内筒水分的快速甩出，提高脱水效率。

旋转导向限位机构为多个轴承组，多个轴承组沿外筒均匀分布，位于同一水平线内；所述内筒的外周与轴承组设有相对应的环槽，轴承组伸至环槽内。通过轴承组与环槽的配合，可以保证内筒在高速旋转过程中的稳定性，避免发生晃动，保持平衡。

内筒连接驱动装置，驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、旋转机构和制动机构，所述主动带轮与电机连接，从动带轮通过旋转机构与内筒连接，主动带轮和从动带轮联动；所述主动带轮上安装制动机构。

旋转机构包括主轴和两个相反方向安装的圆锥滚子轴承，主轴一端连接内筒，另一端穿过圆锥滚子轴承连接从动带轮。采用两个相反方向安装的圆锥滚子轴承支撑主轴，大大提高了内筒工作的稳定性和可靠性。

制动机构为制动气缸，确保制动的可靠性。

外筒顶部铰接上盖，可相对外筒开启或关闭；所述上盖包括盖体、转爪和气缸，所述转爪固定在外筒，转爪的一端连接盖体，另一端连接气缸。通过气缸控制上盖开启或关闭，在提高工作效率的同时，确保了甩干过程的安全性。

上盖设有进水口，可以在周转箱甩干的过程中，定期的注入清水冲去转箱表面残留的污渍，提高清洗甩干效果。

附图说明

图1为本实用新型周转箱甩干机结构示意图；

图2为本实用新型周转箱甩干机结构示意图2；

图3为旋转导向限位机构结构及安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型周转箱甩干机包括外筒1、内筒3、上盖2、驱动电机4和底架8。外筒1、内筒3均为圆柱形，外筒1固定安装在底架8上，底架8的周围间隔焊接有多个肋板19进行支撑加强，以提高底架8的强度和外筒1的稳定性。底架8的下面装有橡胶垫9起到减震缓冲的作用，有效的减少和降低甩干机在工作时产生的振动和噪声。上盖2盖在外筒1的顶部，对外筒1进行封闭。上盖2可以设置进水口，在周转箱甩干的过程中，定期的注入清水冲去周转箱表面残留的污渍。

内筒3设置于外筒1内部，内筒3的底部连接旋转机构，可相对于外筒1旋转。旋转机构包括主轴11、第一圆锥滚子轴承12和第二圆锥滚子轴承13。第一圆锥滚子轴承12和第二圆锥滚子轴承13相反方向安装在主轴11上，两个圆锥滚子轴承通过盖板固定在外筒1的底部。主轴11一端连接内筒3，另一端穿过圆锥滚子轴承连接从动带轮10。两个圆锥滚子轴承采用相反方向安装来支撑主轴11，提高了内筒3工作的稳定性，保证甩干机的使用寿命。内筒3的顶部设有向外伸展的边沿，可以便于内筒3水分的快速甩出，提高脱水效率。外筒的底部设有出水口14。