[实用新型]管流式液固两相流冲蚀实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是石油技术领域，具体涉及一种管流式液固两相流冲蚀实验装置。

背景技术

在石油工业中，随着大规模储层改造进程的加快，石油开采增产技术的应用极大地提高了油气井的采收率，其中水力喷射压裂技术在这些增产措施中扮演者非常重要的角色，在压裂过程中，由于水力喷射压裂具有大排量、高砂比等特点，高速携带固体支撑剂的压裂液会对井下的油套管柱壁面产生不同程度的冲蚀。压裂施工管道中的压力高达几十甚至上百兆帕，在管柱缺陷或者管柱屈曲变形时发生的冲蚀尤为严重，若冲蚀继续扩大造成穿刺或者破裂，将严重威胁油漆生产和工作人员的安全。因此，准确地进行井下工具的冲蚀预测，做好井下工具冲蚀防护，可以有效提高压裂质量，节约作业成本的同时也让油气井作业人员多一份安全。

目前管流式液固两相流冲蚀实验装置造价高昂，配液量大，操作难度大，综上所述，本发明设计了一种使用方便可靠的管流式液固两相流冲蚀实验装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种管流式液固两相流冲蚀实验装置，造价低，使用方便可靠，能够保证实验安全有序地进行，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：管流式液固两相流冲蚀实验装置，包括螺杆泵、压力传感器、温度传感器、电磁流量计、冲蚀实验段、转动电机、混合搅拌罐、电加热器、转动轴、液位计、旋转叶片和固定支架，螺杆泵左侧管路上设置有压力传感器、温度传感器，螺杆泵与冲蚀实验段之间设置有电磁流量计，冲蚀实验段与混合搅拌罐上部连接，混合搅拌罐内部中心设置有转动轴，转动轴上设置有旋转叶片，转动轴与混合搅拌罐顶部的转动电机相连，混合搅拌罐内设置电加热器，混合搅拌罐侧壁还设置有液位计，所有管道均固定在固定支架上。

作为优选，所述的螺杆泵还通过回流管与混合搅拌罐相连。

本实用新型的有益效果：本实验装置预设了一根回流管，以防止实验系统内部压力过大，打开回流管路的阀可以迅速泄压，保证实验安全有序进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：管流式液固两相流冲蚀实验装置，包括螺杆泵1、压力传感器2、温度传感器3、电磁流量计4、冲蚀实验段5、转动电机6、混合搅拌罐7、电加热器8、转动轴9、液位计10、旋转叶片11和固定支架12，螺杆泵1左侧管路上设置有压力传感器2、温度传感器3，螺杆泵1与冲蚀实验段5之间设置有电磁流量计4，冲蚀实验段5与混合搅拌罐7上部连接，混合搅拌罐7内部中心设置有转动轴9，转动轴9上设置有旋转叶片11，转动轴9与混合搅拌罐7顶部的转动电机6相连，混合搅拌罐7内设置电加热器8，混合搅拌罐7侧壁还设置有液位计10，所有管道均固定在固定支架12上。

值得注意的是，所述的螺杆泵1还通过回流管与混合搅拌罐7相连。

本实验装置由不同管径的三段管道构成冲蚀实验段，在冲蚀试验段，可以将管道改成任意结构，一起对油田生产过程中不同工况下的目标材料进行冲蚀实验。本具体实施方式的工作原理：首先在混合搅拌罐内进行实验的液体配置，在混合搅拌罐7内经过电加热器对混合液进行加热并搅拌均匀后，由螺杆泵将液固混合液从搅拌罐内送入循环管路，当混合液在整个管路循环数次之后，砂粒充分的与溶液混合。通过调频控制装置和电磁流量计调节管道到内部的流量后，让混合液经过冲蚀实验段，对实验段内的目标试样材料进行冲蚀，待冲蚀实验完成将冲蚀试样去除称重后，在混合搅拌罐内，对混合液进行处理，比如对交替进行破胶处理后，将混合液中的固体颗粒进行回收，以免引起实验室排放系统的堵塞，处理完液体后进行安全排放，最后对冲蚀实验装置进行清洗，尽量避免腐蚀流体残余对实验装置的持续侵蚀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。