[实用新型]一种硬质合金刀片的压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金冲压模具技术领域，具体为一种硬质合金刀片的压制模具。

背景技术

硬质合金石由难熔金属的碳化物一铁族金属或镍作胶结金属，用坟墓冶金方法制造的合金材料；由于硬质合金具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温和线胀系数小一系列有点，在现代工业生产中，已成为金属加工、矿山开采、石油钻探、国防军工等不可或缺的重要工具材料；现有的合金冲压模具，冲压时冲力非常大，容易使冲头造成损坏；冲压时压力集中，容易造成模具断裂，为此，我们提出了一种硬质合金刀片的压制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀片的压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀片的压制模具，包括第一夹板、第二夹板和挡块，所述第一夹板和第二夹板夹持有挡块，所述挡块的侧壁设置有插孔，且第一夹板和第二夹板的对应位置均设置有插孔，所述插孔内插入安装有插销；所述第一夹板和第二夹板之间上端设置有上冲头，所述第一夹板和第二夹板之间下端设置有下冲头。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的厚度相同。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的内侧壁设置有卡接孔，且挡块与卡接孔的对应位置设置有卡柱。

优选的，所述挡块的表面一体成型有凸起块，且凸起块的长度与第一夹板的厚度相同。

优选的，所述上冲头的底端设置有合金层，所述下冲头的顶端设置有合金层。

优选的，所述合金层的接触端均与水平面呈15°的坡度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过述第一夹板与第二夹板之间夹持有挡块，有效地分散冲压时的压力的受力面，防止模具受损；通过上冲头和下冲头设置有合金层，能有效地减少冲头受损，减少经济损失；通过合金层设置有15°坡度，保证刀片刀刃为30°，增加刀刃的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡块结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板结构示意图；

图4为本实用新型结构剖视图。

1、第一夹板，2、第二夹板，3、挡块，4、上冲头，5、下冲头，6、插销，7、凸起块，8、卡接孔，9、卡柱，10、插孔，11、合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金刀片的压制模具，包括第一夹板1、第二夹板2和挡块3，所述第一夹板1和第二夹板2夹持有挡块3，所述挡块3的侧壁设置有插孔10，且第一夹板1和第二夹板2的对应位置均设置有插孔10，所述插孔10内插入安装有插销6，有效地分散冲压时的压力的受力面，防止模具受损；所述第一夹板1 和第二夹板2之间上端设置有上冲头4，所述第一夹板1和第二夹板2之间下端设置有下冲头5。

具体而言，所述第一夹板1与第二夹板2的厚度相同，方便使用。

具体而言，所述第一夹板1与第二夹板2的内侧壁设置有卡接孔8，且挡块3与卡接孔8的对应位置设置有卡柱9，使更加第一夹板1与第二夹板2的连接更加稳固。

具体而言，所述挡块3的表面一体成型有凸起块7，且凸起块7的长度与第一夹板1的厚度相同。

具体而言，所述上冲头4的底端设置有合金层11，所述下冲头5的顶端设置有合金层11，减少上冲头4和下冲头5的受损程度。

具体而言，所述合金层11的接触端均与水平面呈15°的坡度，保证刀片刀刃为30°，增加刀刃的耐用性。

工作原理：在使用本新型时，将第一夹板1和第二夹板2夹持住挡块3 的凸起块7，将挡块3的卡住9插入卡接孔8内，在插孔10内插入插销6，完成第一夹板1和第二夹板2的组装；插入下冲头5，放入毛坯，插入上冲头 4，进行冲压。