[实用新型]一种纸塑包装机用轨道模

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体是一种纸塑包装机用轨道模。

背景技术

纸塑袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯(pp)为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋。

纸塑包装机通过轨道模将成型的泡壳送至其他工位，由于轨道模上开设有与泡壳相对应的凹槽实现泡壳的固定，而轨道模多安装在输送机上，但是由于泡壳整体的大小会发发生变化，虽然凹槽规格一致，但是由于轨道模整体太短，从而导致整体的支撑稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸塑包装机用轨道模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸塑包装机用轨道模，包括轨道模本体，所述轨道模本体主要由第一支撑板和第二支撑板构成，其中第一支撑板和第二支撑板均方板状结构，且第一支撑板与第二支撑板的宽度相同；第一支撑板和第二支撑板上均开设有凹槽，利用凹槽实现泡壳的卡放；所述第一支撑板和第二支撑板的前后边沿开设有多个横向限位卡槽，第一支撑板的左侧边和第二支撑板的右侧边上均开设有多个纵向限位卡槽，利用横向限位卡槽和纵向限位卡槽实现与输送机的横向以及纵向的限位；所述第二支撑板的底面上焊接有左右向设置的插条；第一支撑板的底面上设有左右向设置的插套，且插套上设有插槽，插槽左右向设置，其中插槽的右端插入口正对插条的左端位置，且插条的左端活动插入插槽内，所述第一支撑板的表面位置开设有多个螺孔，其中螺孔与插套的插槽相连通，且螺孔内拧入有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓将插条顶紧在插槽内，从而实现第一支撑板与第二支撑板之间的间距调节，这样对于凹槽可以匹配的泡壳来说，其长度变化可以让轨道模本体随之变化，从而起到更好的支撑效果，防止泡壳长度变化时需要整体更换轨道模，从而使得整体的使用成本更低。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板均采用槽钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向限位卡槽与纵向限位卡槽的数量相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向限位卡槽与纵向限位卡槽均采用方形卡槽，利用横向限位卡槽与纵向限位卡槽配合长方体限位柱使用。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用锁紧螺栓将插条顶紧在插槽内，从而实现第一支撑板与第二支撑板之间的间距调节，这样对于凹槽可以匹配的泡壳来说，其长度变化可以让轨道模本体随之变化，从而起到更好的支撑效果，防止泡壳长度变化时需要整体更换轨道模，从而使得整体的使用成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纸塑包装机用轨道模，包括轨道模本体，所述轨道模本体主要由第一支撑板1和第二支撑板2构成，其中第一支撑板1和第二支撑板2均方板状结构，且第一支撑板1与第二支撑板2的宽度相同；第一支撑板1和第二支撑板2上均开设有凹槽3，利用凹槽3实现泡壳的卡放；所述第一支撑板1和第二支撑板2的前后边沿开设有多个横向限位卡槽4，第一支撑板1的左侧边和第二支撑板2的右侧边上均开设有多个纵向限位卡槽5，利用横向限位卡槽4和纵向限位卡槽5实现与输送机的横向以及纵向的限位；所述第二支撑板2的底面上焊接有左右向设置的插条6；第一支撑板1的底面上设有左右向设置的插套，且插套上设有插槽，插槽左右向设置，其中插槽的右端插入口正对插条6的左端位置，且插条6的左端活动插入插槽内，所述第一支撑板1的表面位置开设有多个螺孔7，其中螺孔7与插套的插槽相连通，且螺孔7内拧入有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓将插条6顶紧在插槽内，从而实现第一支撑板1与第二支撑板2之间的间距调节，这样对于凹槽3可以匹配的泡壳来说，其长度变化可以让轨道模本体随之变化，从而起到更好的支撑效果，防止泡壳长度变化时需要整体更换轨道模，从而使得整体的使用成本更低。

所述第一支撑板1和第二支撑板2均采用槽钢制成。

所述横向限位卡槽4与纵向限位卡槽5的数量相同。