[实用新型]一种混合均匀的工业原料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种混合均匀的工业原料搅拌装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。

如中国专利公开了“新型耐火材料粉料混料机”(专利号：201620240769.5)该专利通过卡子与稳压螺栓连接，隔热板与中心孔套连接，中心孔套与垫片连接，可以提高散热性，但该专利不能对耐火材料原料进行均匀搅拌，从而导致加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题，大大降低了耐火材料成品的质量，给生产者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的工业原料搅拌装置，尤其具备对耐火材料原料进行均匀混合的优点，解决了加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的工业原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部和底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑槽内壁的一侧固定连接有分离板，所述分离板的内侧设置有筛网，所述分离板内侧的中心处设置有固定板，所述固定板的底部设置有振动电机，所述箱体内腔的底部横向设置有分隔板，所述箱体内腔的底部设置有电机，所述电机转轴的表面从上至下依次套设有第一主动轮和第二主动轮，所述箱体内腔底部的左侧活动连接有第一搅拌杆，所述箱体内腔底部的右侧活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆底部的表面套设有第一从动轮，所述第二搅拌杆表面的底部套设有第二从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮和第二主动轮与第二从动轮均通过皮带传动连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶部均贯穿分隔板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆顶部的两侧均设置有搅拌轴，所述箱体内腔的两侧均连通有出料管。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面与箱体和分隔板的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，所述第一主动轮和第二主动轮的内腔与电机转轴的表面为紧密接触。

优选的，两个所述滑槽关于箱体呈中心对称。

优选的，两个所述皮带的内圈均设置有防滑层。

优选的，两个所述出料管的顶部均设置有插板，所述插板的底部贯穿出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一搅拌杆、第一从动轮、皮带、电机、第二主动轮、第一主动轮、第二从动轮、第二搅拌杆和搅拌轴的配合使用，可对耐火材料原料进行均匀搅拌，这样耐火材料成品的质量更高，解决了耐火材料原料，因搅拌混合的不均匀，从而导致加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题，大大提高了耐火材料成品的质量，适合推广使用。

2、本实用新型通过缓冲弹簧、滑槽、振动电机、固定板、筛网和分离板的配合，可对耐火材料原料内的较大颗粒进行有效阻挡，避免了颗粒较大的耐火材料原料进入到后续的加工工序中，从而导致耐火材料成品出现质量较差的问题。

3、本实用新型通过分隔板，可防止耐火材料原料进入箱体底部，从而导致电机出现无法正常工作的问题。

4、本实用新型通过插板，可对出料管进行有效封闭，避免了耐火材料原料未混合均匀，被排出的状况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离板俯视图；

图3为本实用新型A-A局部放大图。

图中：1箱体、2第一搅拌杆、3出料管、4第一从动轮、5皮带、6电机、7第二主动轮、8第一主动轮、9第二从动轮、10插板、11分隔板、12第二搅拌杆、13搅拌轴、14缓冲弹簧、15滑槽、16振动电机、17进料口、18固定板、19筛网、20分离板。

具体实施方式