[实用新型]一种强对流退火炉用托盘总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺装备系统技术领域，尤其涉及一种强对流退火炉用托盘总成。

背景技术

为改善材料力学性能，消除材料内应力或获得较好的金相组织，便于后续零部件加工工艺，通常对成卷交付的材料进行退火处理，成卷材料体积大、重量重，在进行退火热处理中少不了必要的工艺装备，除退火炉、行吊、起重吊具外，装料托盘必不可少，因成卷材料在退火中如中间不加托盘或垫块隔开，材料层间直接接触存在很多弊病：1.没有内循环通道，材料在炉内受热不均匀产生性能不一致，同炉材料性能不稳定；2.材料在加热过程中容易产生层间粘结造成材料报废或成材率低；3.不便装炉、出炉。

如附图4所示，传统的退火炉用托盘其中间板和导流板用45#钢整体焊接而成，材料价格相对普通Q235B高并且焊接性能一般，常出联接位脱焊现象，相邻两导流板间的中间板整体联接，托盘装料高温退火后中间板热胀变形起拱较大，这样造成炉内材料叠放层间气流通道不畅，炉内热风对流效果差，产生同炉材料爱热不均，产品性能一致性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有退火炉托盘材料成本高、热风对流效果差的缺陷，提供一种强对流退火炉用托盘总成。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种强对流退火炉用托盘总成，包括多个上导流板、中间板和多个下导流板，所述的多个上导流板和所述的多个下导流板分别对称的固定设置在所述中间板的上下两侧；所述中间板为圆环状结构；所述的多个下导流板包括多个第一下导流分板和多个第二下导流分板，所述的多个第一下导流分板和多个第二下导流分板分散间隔设置在所述中间板的下侧面上；在每个所述第二下导流分板远离所述中间板中心的一端均设有吊钩起吊固定位，所述的多个吊钩起吊固定位沿着所述中间板的外圆周向等间隔设置。

本实用新型的有益效果是：对流通风效果好，结构新颖、材料价格低廉、焊接性能好、制造成本低、起吊安全可靠；通过设置吊钩起吊固定位，方便放置吊钩，解决了在装炉或者出炉起吊过程中因为钢丝绳细微长短差别造成托盘起吊倾斜以及中间板产生滑移松脱的问题，使托盘总成的搬运起吊更加安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：相邻两个所述上导流板之间的所述中间板上设有槽口，每个所述槽口均远离所述中间板的中心设置。

上述进一步方案的有益效果是：在不影响托料的情况下，节省材料，降低生产成本；另外，减轻中间板在高温退火后的热胀变形程度，防止其阻塞风道、影响下一次使用，解决了传统托盘总成的中间板在高温退火后热胀变形起拱较大的问题。

进一步：每个所述上导流板、每个所述第一下导流分板和每个所述第二下导流分板的形状大小相同。

上述进一步方案的有益效果是：使托盘总成的受热均匀，降低其热变形系数，增强结构稳定性，提高使用寿命。

进一步：每个所述第一下导流分板和每个所述第二下导流分板均以相同的角度和方向倾斜焊接固定在所述中间板的下侧面上。

进一步：每个所述第一下导流分板和每个所述第二下导流分板倾斜设置的角度β均为19度。

进一步：每个所述上导流板均以相同的角度和方向倾斜焊接固定在所述中间板的上侧面上。

进一步：每个所述上导流板倾斜设置的角度α均为19度。

上述进四步方案的有益效果是：使用过程中对流通风效果好，材料受热均匀，解决了传统托盘总成会出现中间板变形拱起的现象、从而导致再次使用时托盘总成的风道被阻塞、进而影响产品性能的问题。

进一步：每个所述上导流板、所述中间板和每个所述下导流板均采用普通Q235B材料制成。

上述进一步方案的有益效果是：对比传统的45号钢制托盘，普通Q235B材料价格低、焊接性能好、制造成本低，不易产生连接部位脱焊现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型上侧面的结构示意图；

图3为本实用新型下侧面的结构示意图；

图4为现有托盘总成的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1、上导流板，2、中间板，21、槽口，3、下导流板，31、第一下导流分板，32、第二下导流分板，321、吊钩起吊固定位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。