[实用新型]大锥度电火花线切割机床的瀑帘式喷水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大锥度电火花线切割机床的瀑帘式喷水板。

背景技术

电火花线切割机床正常运行的条件除有高频脉冲电源、伺服进给机构、运丝系统等构件之外，还有一个重要条件就是工作液，其主要作用是：1、作为工作介质形成放电通道 2、冷却工件与电极丝 3、带走放电产物，减少二次放电能量损耗，保证加工稳定性。工作液在切割缝隙中所起的这些作用，并不是靠工作液的喷射压力射入，而是由电极丝的快速运行将工作液带入切割的缝隙中，几十年的实践证明这是一种非常有效的低成本的加工原理及方法，因此在加工中要求喷出的工作液必须完全包覆住电极丝，工作液才能实现如上作用，所以，一旦出现工作液对电极丝包覆不良，电极丝将很难把工作液带入切割的缝隙中，使加工无法正常进行甚至断丝等情况发生，如果放电加工没有了工作液，必将严重影响被加工件的表面加工质量，

传统线切割机床都设计有一套专门的喷水装置，该喷水装置主要包括一组安装在上下导轮支座上的喷水板、以及喷水板上设置的喷孔；电极丝通过导轮、穿过喷孔，对物料进行切割；这种传统的喷水装置在进行垂直切割时可以满足加工要求；然而，在实际的模具加工过程中，往往会遇到较大锥度的切割件。在进行30°以上大锥度切割时，传统的喷水装置会因工作液受重力作用，无法再将电极丝包覆住，电极丝也就很难再将工作液带入切割缝隙中行程放电介质，这必然使加工难以正常进行。所以大锥度的线切割加工表面往往质量很差，如果要将表面粗糙度降低到Ra值1.6一下就必须采用多次切割的方法对该表面进行小能量（0.2~0.3安电流）、小进给量（0.01~0.04）的重复切割实现，这就是线切割机床的多次加工工艺，虽然电极丝的张力及放电参数是多次切割的关键，但如此小的能量如果工作液不能进入、形成介质，无论电极丝的张力及放电参数如何控制，大锥度的多次切割几乎无法进行，工作液的喷淋控制是目前大锥度的表面加工质量提升的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种大锥度电火花线切割机床的瀑帘式喷水板，它能实现工作液对电极丝完全包覆，从而保证电极丝的正常工作，实现大锥度切割加工。

为达到上述目的，本实用新型的大锥度电火花线切割机床的瀑帘式喷水板，包括左、右两喷水板，每块喷水板设有两个以上的安装孔，其特征在于在每块喷水板的底面均设有进液槽，两喷水板的顶面相邻的一侧为呈V型的斜面，每块喷水板内设有连通进液槽与各自斜面的数个喷液孔，两喷水板的喷液孔呈交叉的倾斜设置。

本实用新型由于两喷水板的顶面相邻的一侧为呈V型的斜面，电极丝从两喷水板之间穿过，即使进行大锥度加工、导轮支座旋转时，能实现工作液对电极丝完全包覆，从而保证电极丝的正常工作，实现大锥度切割加工，同时电极丝也不易与两喷水板接触、产生干涉，电极丝与喷水板不易损伤，从而保护电极丝与喷水板；

作为本实用新型通的进一步改进，在每块喷水板的所述斜面上设有数块隔板，各隔板位于各喷液孔之间，隔板的顶面为与各自斜面同向的锥面；隔板可防止数个喷孔喷出的数股工作液汇聚为一体，可实现工作液的全区域覆盖，与电极丝充分接触，从而保证电极丝的正常工作；

综上所述，本实用新型能实现工作液对电极丝完全包覆，从而保证电极丝的正常工作，实现大锥度切割加工，且电极丝与喷水板不易损伤，可实现工作液的全区域覆盖，从而保证电极丝的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的左视图。

图5为本实用新型实施例的正向立体图。

图6为本实用新型实施例的反向立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，该大锥度电火花线切割机床的瀑帘式喷水板，包括左、右两喷水板1和2，每块喷水板1或2均设有五个安装孔3，在每块喷水板1或2的底面均设有进液槽4，两喷水板1和2的顶面相邻的一侧为呈V型的一段斜面5，在每块喷水板1或2的此斜面5上均设有数块隔板6，每块喷水板1或2内设有连通进液槽4与此斜面5的数个喷液孔7，两喷水板1和2的喷液孔7呈交叉的倾斜设置，各隔板6位于各喷液孔7之间，隔板6的顶面为与各自斜面5同向的锥面；

使用时，两喷水板1和2均固定于导轮座上，工作液通过导轮座进入进液槽4，再经过喷液孔7对电极丝进行喷射；由于两喷水板1和2的顶面相邻的一侧为呈V型的一段斜面5，加上隔板6的顶面为与斜面5同向的锥面，两喷水板1和2的喷液孔7呈交叉的倾斜设置，可形成理想的喷射状态，即使进行锥度加工、导轮支座旋转时，能实现工作液对电极丝完全包覆，从而保证电极丝的正常工作，实现大锥度切割加工，且电极丝也不易与两喷水板1和2接触、产生干涉，从而保护电极丝与喷水板；隔板6可防止数个喷孔喷出的数股工作液汇聚为一体，形成瀑帘式喷水，可实现工作液的全区域覆盖，与电极丝充分接触，从而保证电极丝的正常工作。