[实用新型]高纯镁砂煅烧竖窑的出料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料煅烧设备领域，具体涉及一种高纯镁砂煅烧竖窑的出料机。

背景技术

近20年来，我国利用天然菱镁矿，采用高温竖窑煅烧工艺，生产出MgO质量分数为97％～98％的天然镁砂，使我国镁质耐火材料水平有了很大提高。利用竖窑煅烧镁砂时，物料经过高压成球机成球，经过振动筛筛分，由窑身的顶部加入窑内，在窑身中部有燃烧喷嘴，燃油/汽和一次风混合雾化经燃烧喷嘴喷入窑内燃烧，在窑底部有出料机，二次风冷却物料的同时，本身被加热，上升到燃烧带助燃，被冷却的物料经过出料机后出窑。

由于高纯镁砂煅烧过程中窑内温度很高，煅烧好的镁砂在经过出料机的时候温度很高，老式出料机内的分料盘长期工作在高温的环境中，导致分料盘耐磨性下降，扭曲变形，影响出料效果，存在偏窑等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高纯镁砂煅烧竖窑的出料机，降低分料盘与分料锥的高温情况，隔绝了镁砂球与分料盘的摩擦，更好的保护分料盘与分料锥，延长分料盘、分料锥的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高纯镁砂煅烧竖窑的出料机，包括出料机壳体、分料盘、分料锥、中心轴盘、托盘和中心轴，所述出料机壳体内一体成型有轴套，所述中心轴盘、托盘和轴套从上往下依次套装于中心轴的外侧，所述中心轴的上端与中心轴盘固定连接，所述托盘固定连接于轴套上端，所述托盘的上端面上设有环形齿，所述中心轴盘的下端面上设有与环形齿间隙卡接的环形槽，所述中心轴的下端自出料机壳体伸出后与圆锥齿轮传动机构相连；

所述分料锥包括一体成型的盘体和锥体，所述盘体与中心轴盘固定连接，所述分料盘环设于盘体的外侧并与中心轴盘的盘面固定连接，所述分料盘的上方叠设有耐火衬砖。

其中，所述分料盘的外缘设有向上翻折的分料盘沿，所述耐火衬砖嵌装于分料盘沿和锥体之间。

进一步，所述分料盘上方设有两层耐火衬砖。

其中，所述出料机壳体上设有出料口和位于出料口上方的二次风进风口，所述中心轴盘、分料盘以及耐火衬砖上设有对齐的通风孔。

优选地，所述通风孔内设有过滤网。

其中，所述分料锥的外侧覆设有耐火材料层。

其中，所述中心轴和轴套之间设有铜套和位于铜套下方的填料，所述填料的下方设有填料压盖，所述填料优选石墨盘根。

其中，所述出料机壳体的外侧设有冷却水套，所述冷却水套的下部设有冷却水进水口，上部设有冷却水出水口。

优选地，所述托盘的上端面上设有3条共轴的环形齿，所述中心轴盘的下端面上对应地设有3条共轴的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在分料盘上面镶嵌两层耐火材料衬砖，不让煅烧后的成品高温镁砂直接接触分料盘，降低了分料盘与分料锥的高温情况，隔绝了镁砂球与分料盘的摩擦情况，更好的保护分料盘与分料锥，延长设备寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分料盘与中心轴盘连接处的结构放大示意图；

图3为图1中轴套处的局部放大图。

附图标记说明：1、出料机壳体；100、出料口；101、二次风进风口；2、分料盘；3、分料锥；30、盘体；31、锥体；4、中心轴盘；40、环形槽；5、托盘；50、环形齿；6、中心轴；7、轴套；8、圆锥齿轮传动机构；9、耐火衬砖；10、铜套；11、填料；12、填料压盖；13、冷却水套。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种高纯镁砂煅烧竖窑的出料机，包括出料机壳体1、分料盘2、分料锥3、中心轴盘4、托盘5和中心轴6，所述出料机壳体1内一体成型有轴套7，所述中心轴盘4、托盘5和轴套7从上往下依次套装于中心轴6的外侧，所述中心轴6的上端与中心轴盘4固定连接，所述托盘5固定连接于轴套7上端，所述托盘5的上端面上设有3条环形齿50，所述中心轴盘4的下端面上设有与环形齿50间隙卡接的3条环形槽40(见图3)，所述中心轴6的下端自出料机壳体1伸出后与圆锥齿轮传动机构8相连。

所述分料锥3包括一体成型的盘体30和锥体31，所述盘体30与中心轴盘4固定连接，所述分料盘2环设于盘体30的外侧并与中心轴盘4的盘面固定连接。