[实用新型]一种钢套自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢套自动切割装置。

背景技术

钢丝绳套筒连接装置在索道中被广泛使用，该装置中的钢制锥形套体简称：钢套由两半锥体组成，两半锥体是通过分割钢套加工而成，目前钢套的分割加工分两种方式，一种是带锯一次性切割数个钢套，但分切后的半锥体对称性差，人工装夹工件用时较长；另一种是圆盘锯单个加工，人工操作，生产效率低，作业环境不安全，噪声大，员工劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种割加工精度高、切割后的两半锥体对称度好且生产效率高的钢套自动切割装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢套自动切割装置，包括：

转盘送料及压紧装置，其包括电机分割器、转盘13和装设在所述转盘13边缘位置上的至少一个钢套工件定位座3，所述转盘13上方装设有压紧气缸14、压块17、压料气缸8和压料杆19，所述转盘13下方装设有辅助支承机构；所述压紧气缸14可驱动压块17向下压紧在所述转盘13上，所述压料气缸8可驱动所述压料杆19向下将钢套压紧在所述钢套工件定位座3中，由所述压紧气缸14、压块17、压料气缸8、压料杆19以及所述辅助支承机构构成所述转盘33的压紧减振机构；和

安装在所述转盘送料及压紧装置外侧的切割机构，所述切割机构包括圆盘锯12和驱动所述圆盘锯12旋转的切割电机10，所述切割电机10安装在滑台41上，所述滑台41与切割进给电机11连接，由所述切割进给电机11通过所述滑台41带动所述圆盘锯12移动将钢套切断。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，所述辅助支承机构由自下而上依次连接的支撑联接板22、支撑立柱23、滚轮座21和滚轮组20组成，所述滚轮组20与所述转盘13的下端面接触连接。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，所述压紧气缸14和压料气缸8分别通过压紧气缸联接板18固定安装在所述转盘13外侧的机架16上。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，还包括安装在所述转盘13上方的自动送料及分料装置，所述自动送料及分料装置包括振动盘、送料管6、过渡套31、分料座套32、联接座29、托料板28、托料气缸4、夹紧板30、夹紧气缸5和气缸联接板26；其中，所述送料管6通过所述过渡套31与所述分料座套32对接，所述送料管6存储由所述振动盘整列好的钢套工件9，由所述托料气缸4及托料板28和所述夹紧气缸5及夹紧板30构成所述分料座套32中叠放的钢套分离结构。

进一步优选地，在所述的钢套自动切割装置上，所述送料管6通过送料联接板25安装在立柱7上。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，还包括安装在所述转盘13外侧的卸料机构，所述卸料机构包括卸料气缸座板40、水平设置在所述卸料气缸座板40上的无杆气缸1和滑块39、通过卸料联接板38垂直设置在所述无杆气缸1和滑块39上的带导杆气缸2，所述带导杆气缸2的端板上安装有气爪15。

进一步优选地，在所述的钢套自动切割装置上，所述卸料气缸座板40固定安装在卸料立柱35上端，所述卸料立柱35底端通过卸料轴座34固定在所述卸料联接底板33上。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，所述钢套工件定位座3上设有钢套凹槽，所述钢套凹槽的侧壁上开设有与所述圆盘锯12相对应的钢套切口。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的钢套自动切割装置，是全自动化加工装置，其高精度分割器使钢套定位精度高，转盘移位速度快，转盘送料及压紧装置可使转盘在切割时振动减少，环境噪声降低；而且该钢套自动切割装置可自动上卸料，不需上下料操作人员，切割加工精度高，切割后的两半锥体对称度好，减少人工，降低成本，改善工作环境，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢套自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢套自动切割装置中的转盘送料及压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢套自动切割装置中的自动送料及分料装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种钢套自动切割装置中的卸料机构的结构示意图；

其中，各附图标记所示如下：