[实用新型]一种卧式加工中心装夹工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及式加工中心多工位交换工作台装置涉及加工中心工作台技术领域，特别涉及一种卧式加工中心装夹工作台。

背景技术

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(FMC)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。

随着加工工件的种类越来越多，带工作台交换装置的卧式加工中心大都采用传统的下置式交换装置，现由于工艺复杂的加工要求和对加工效率的要求提高，现有的卧式加工中心工作平台已经无法满足加工厂商的个性化需求。而且需频繁更换工件，产生了一定的辅助时间，影响了加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式加工中心装夹工作台，解决了现有的卧式加工中心的需频繁更换工件而产生加工等待时间，造成影响生产效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式加工中心装夹工作台，包括主回转台体以及若干均匀分布在所述主回转台体上的多工位交换回转台，每一所述多工位交换回转台上设置有定位装夹装置，每一所述定位装夹装置至少设置有一个装夹工位；所述主回转台体通过第一轴安装孔与旋转驱动装置连接，所述多工位交换回转台通过第二轴安装孔与旋转驱动装置连接。使用时，旋转驱动装置带动主回转台体旋转，从而带动多工位交换回转台旋转，实现多工位交换回转台之间的位置交换；旋转驱动装置还可以带动多工位交换回转台旋转，实现定位装夹装置中的装夹工位之间的位置交换，从而实现多个定位装夹装置之间，以及同一定位装夹装置中的装夹工位之间的位置交换。

进一步的，所述主回转台体和所述多工位交换回转台相对的端面设置刻度线，所述刻度线包括0度刻度线，90度刻度线，180度刻度线和270度刻度线。

进一步的，所述主回转台体上设置有两个所述多工位交换回转台，对称分布在所述主回转台体上。两个多工位交换回转台上定位装夹装置规格大小相同，可以相配合进行相互进行加工。

进一步的，所述定位装夹装置包括第一装夹工位、第二装夹工位以及第三装夹工位，所述第一装夹工位和所述第二装夹工位设置在装置本体同一侧，所述第三装夹工位设置在所述装置本体另一侧；所述装置本体通过固定螺钉安装在所述多工位交换回转台上。

进一步的，每一所述装夹工位包括一组固定定位块和一组可调定位块，所述固定定位块和所述可调定位块均匀分布。

进一步的，所述主回转台体设置在三轴移动平台上，通过若干第一夹紧连接位与夹紧装置连接，相对于所述三轴移动平台夹紧。当需要转动主回转台体进行加工时，通过旋转驱动装置控制主回转台体相对于三轴移动平台转动，切换多工位交换回转台，通过夹紧装置再次将主回转台体夹紧，然后进行加工。

进一步的，所述多工位交换回转台下侧设置有若干第二夹紧连接位，通过所述第二夹紧连接位与夹紧装置连接，相对于所述主回转台体夹紧。在工作旋转过程中，主回转台体与多工位交换回转台相接触，工件装夹在定位装夹装置上进行加工。此时多工位交换回转台形成定位基准位置，通过夹紧装置实现多工位交换回转台相对于主回转台体的夹紧。

采用上述技术方案，由于设置了主回转台体以及多工位交换回转台，具有多个装夹工位的定位装夹装置安装在多工位交换回转台上，使得可装置多个零件加工，而且还可以沿着X.Y.Z三个轴进行加工，进行一些组合的圆周运动，这样就节省了很多辅助时间，也大大提高了加工精度，而且对于一些零件也可以一次完成。

附图说明

图1为本实用新型的卧式加工中心装夹工作台俯视结构示意图；

图2为图1中的卧式加工中心装夹工作台的其中一装夹定位装置旋转90度的示意图；

图3为本实用新型的装夹定位装置前视结构示意图；

图4为本实用新型的装夹定位装置后视结构示意图；

图5为本实用新型的装夹定位装置侧视结构示意图；