[实用新型]节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器安装结构，特别是一种节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构。

背景技术

目前，现有的冷藏箱都需要通过风机将冷风吹向冷凝器，从而将冷凝器散出的热量从冷藏箱一侧的通风孔排出，从而达到冷凝器散热的效果。虽然与风机相对一侧的冷藏箱壳体上有通风孔，但是仍然会有一部分热空气被壳体的非通风孔部分挡住，形成对流吹回到壳体内部风机与冷凝器之间，这样风机会将热风吹向冷凝器，降低冷凝器散热效率，浪费更多的电能用在排热上。另外，冷凝器无法及时散热会导致制冷效率降低。因此，现有的冷藏箱，存在着电能消耗大、冷凝器散热效率低等缺点，需要做出一些改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构。它通过在冷凝器与冷藏箱壳体之间设置的C型板可以将冷凝器散出的热量全部排出到冷藏箱外面，降低了电能的消耗，提高了冷凝器的散热效率，达到节能的效果。

本实用新型的技术方案：一种节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构，包括壳体，壳体的底面上设有冷凝器和风机，冷凝器位于风机的正对面，冷凝器的两侧与壳体的两侧之间设有侧C型板，冷凝器的顶部设有顶C型板，顶C型板的顶部与壳体顶面连接。

前述的节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构中，所述壳体与侧C型板、顶C型板之间均设有海绵；冷凝器与侧C型板、顶C型板之间均设有海绵。

前述的节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构中，所述侧C型板和顶C型板均设有折弯，折弯的长度为10mm～20mm。

前述的节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构中，所述折弯的长度略小于海绵的长度，折弯与海绵采用胶合连接。

前述的节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构中，所述壳体与冷凝器相对的两个侧面上均设有通风孔。

与现有技术相比，它可以将冷凝器散出的热量全部排出到冷藏箱外面，防止了热气再次回到冷藏箱壳体内部风机与冷凝器之间，从而降低冷凝器散热效率，消耗更多电能，达到了节能的效果。本实用新型通过在冷凝器的两侧与壳体的两侧之间安装侧C型板，在冷凝器顶部与冷藏箱壳体顶面之间安装顶C型板，来实现将冷凝器产生的热量全部排到壳体外。同时本实用新型还在C型板与冷凝器、冷藏箱壳体的连接处均设有海绵，海绵与C型板、海绵与壳体、海绵与冷凝器之间均胶合连接，可以使C型板与冷凝器、冷藏箱壳体之间连接更加紧密，避免了热气通过连接处的缝隙回到风机与冷凝器之间的壳体内。因此，本实用新型具有将冷凝器散出的热量全部从冷藏箱一侧的通风孔排出到壳体外的优点，提高了冷凝器的散热效率，达到了低温冷藏箱节能的效果。另外，风机一侧的侧壁上也设有通风孔，提高了冷藏箱内部空气的流动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是C型板的位置示意图。

附图中的标记为：1-壳体，2-冷凝器，3-侧C型板，4-顶C型板，5-海绵，6-风机，7-通风孔，8-折弯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：节能型低温冷藏箱的冷凝器安装结构，构成如图1、2所示，包括壳体1，壳体1的底面上设有冷凝器2和风机6，冷凝器2位于风机6的正对面，冷凝器2的两侧与壳体1的两侧之间设有侧C型板3，冷凝器2的顶部设有顶C型板4，顶C型板4的顶部与壳体1顶面连接；安装的C型板的位置如图2所示，所述壳体1与侧C型板3、顶C型板4之间均设有海绵5；冷凝器2与侧C型板3、顶C型板4之间均设有海绵5；所述侧C型板3和顶C型板4均设有折弯8，折弯8的长度为10mm～20mm；所述折弯8的长度略小于海绵5的长度，折弯8与海绵5采用胶合连接；所述壳体1与冷凝器2相对的两个侧面上均设有通风孔7。

本实用新型是通过侧C型板3和顶C型板4将壳体1内的空间分成有冷凝器2和无冷凝器2的两部分，风机6从外界吸入冷风吹向冷凝器2，使冷凝器2散出的热量以热气的形式从通风孔7出去，有一部分热气会与通风孔7侧的壳体发生对流往风机6和冷凝器2之间的壳体内部方向吹，由于冷凝器2的两侧与壳体1的两侧之间安装有侧C型板3，冷凝器2顶部与冷藏箱壳体1顶面之间安装有顶C型板4，这部分热气会被侧C型板3和顶C型板4挡住，经过气流的多次循环排到壳体1外，从而不会再回到风机6和冷凝器2之间的壳体内部，提高了冷凝器2的散热效率。同时在侧C型板3的折弯8、顶C型板4的折弯8与冷凝器2、冷藏箱壳体1的连接处均胶合有海绵5，海绵5既堵住了连接处的缝隙，又使折弯8与冷凝器2、冷藏箱壳体1之间的连接更加容易。因此，能够避免一部分被壳体1挡回的热气通过缝隙回到风机6和冷凝器2之间的壳体内部，增加了密封性，使结构能达到节能的目的。另外，侧C型板3和顶C型板4会将风机6吹出的一部分风挡回，所以安装风机6的侧壁上也设有通风孔7，增加了无冷凝器2部分的空气流动效率。