[实用新型]一种锅炉脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，具体为一种锅炉脱硝装置。

背景技术

锅炉脱硝装置是为了防止锅炉内燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境，应该对煤进行脱硝处理，使得处理后的烟气中硝的含量降低，减小对环境的污染，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，锅炉脱硝装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的锅炉脱硝装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的锅炉脱硝装置加氮装置使用麻烦并且放置不均匀，导致原料浪费，不能够将装置中含硝烟气搅乱，使得脱硝效率不高，这很大程度的限制了锅炉脱硝装置的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉脱硝装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锅炉脱硝装置加氮装置使用麻烦并且不能够将装置中含硝烟气搅乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉脱硝装置，包括主体、混合器和进烟口，所述主体内部设置有高压蒸汽层，且高压蒸汽层下端设置有吹灰层，所述主体内部下端安装有催化剂层，且催化剂层上端固定有吹灰层，所述主体内部下端安装有第二过滤层，且第二过滤层位于催化剂层下端，所述主体下端设置有出烟口，且出烟口位于第二过滤层下方，所述主体内部上端安装有第一过滤层，且第一过滤层位于高压蒸汽层上方，所述混合器下方设置有主体，且混合器上方安装有喷枪，所述进烟口通过连接管道与加氮装置上端相连接，且加氮装置位于连接管道内部，所述连接管道下端内部设置有喷枪，且喷枪位于加氮装置下方，所述加氮装置下端安装有混合器，且混合器外侧固定有风管，所述主体外侧安装有风管。

优选的，所述主体采用铝合金材质。

优选的，所述连接管道四角均设置有喷枪，且喷枪与连接管道内壁夹角为30°。

优选的，所述加氮装置包括外壳、振动电机和底板，且外壳下端设置有底板，底板下端左右两侧均设置有振动电机，外壳左右两端为凸形结构，连接管道内部为凹形结构，并且外壳左右两端凸形结构外形尺寸与连接管道内部凹形结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述风管成环状均匀分布在主体外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉脱硝装置主体采用铝合金材质，能够防止装置内部由于长时间含氧和大量水蒸汽气造成装置内部锈蚀，从而影响装置的使用寿命，并且能够减轻装置的重量，使得装置更加方便运输，连接管道四角均设置有喷枪，且喷枪与连接管道内壁夹角为30°，能够扰乱烟气使得装置内部烟气充分反应，从而能够提高装置的工作效率，使得装置能够更好地脱硝，加氮装置包括外壳、振动电机和底板，且外壳下端设置有底板，底板下端左右两侧均设置有振动电机，外壳左右两端为凸形结构，连接管道内部为凹形结构，并且外壳左右两端凸形结构外形尺寸与连接管道内部凹形结构外形尺寸相吻合，能够通过振动电机震动将固体化合物均匀洒落，减小对固体化合物的损耗，节约成本同时能够提高工作效率，加氮装置与连接管道为滑动连接，方便将加氮装置取出进行原料的更换，风管成环状均匀分布在主体外侧，能够将装置中散发的热量吸收进管道内部，并加速循环，加速热量散失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型连接管道剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体，2、高压蒸汽层，3、吹灰层，4、催化剂层，5、第二过滤层，6、出烟口，7、第一过滤层，8、混合器，9、进烟口，10、连接管道，11、加氮装置，1101、外壳，1102、振动电机，1103、底板，12、喷枪，13、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。