[实用新型]一种上料滚盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送上料设备领域，特别是一种上料滚盘。

背景技术

在生产上料时，需要使用机器进行自动输送，通常的输送设备的输送长度过于死板，无法进行调整，在不同的工作需要中，对输送设备的输送长度有不同的需求，由于普遍的输送设备无法调整输送长度，导致无法采用同一种输送设备进行，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种上料滚盘。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种上料滚盘，包括主架，所述主架上一侧表面设有门形架，所述门形架横向部分相对两侧分别设有轴承，多个所述轴承上固定套装有链轮A，所述主架上表面相对两侧设有一对相互对称的滑轨，一对所述滑轨上分别设有立架，所述立架呈人字形且下端设有滑轮，所述滑轮嵌装在滑轨内，所述立架侧表面设有输出端为水平的电机，所述电机的输出端套装有驱动轮，一对所述滑轨上的立架之间设有连接轴，所述连接轴上相对两端分别套装有从动轮，所述从动轮上固定套装有链轮B，所述主架内下表面且与滑轨位置相对应处设有齿条，所述立架一侧表面销轴连接有固定杆，所述固定杆下端固定有与齿条相啮合的齿钩，所述链轮A、链轮B、驱动轮上套装有输送链条。

优选的，所述滑轨的截面呈凹字形，所述滑轮嵌入滑轨上表面的凹字形槽内。

优选的，所述链轮A与链轮B的传动比为1:1。

优选的，所述齿条的长度与滑轨的长度相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的上料滚盘，可以自动调整输送长度的设备，可以满足不同的输送要求。

附图说明

图1是本实用新型所述上料滚盘的结构示意图；

图2是本实用新型所述上料滚盘的固定杆部分的示意图；

图中，1、主架；2、门形架；3、轴承；4、链轮A；5、滑轨；6、立架；7、滑轮；8、电机；9、驱动轮；10、连接轴；11、从动轮；12、链轮B；13、齿条；14、固定杆；15、齿钩；16、输送链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的上料滚盘，包括主架1，所述主架1上一侧表面设有门形架2，所述门形架2横向部分相对两侧分别设有轴承3，多个所述轴承3上固定套装有链轮A4，所述主架1上表面相对两侧设有一对相互对称的滑轨5，一对所述滑轨5上分别设有立架6，所述立架6呈人字形且下端设有滑轮7，所述滑轮7嵌装在滑轨5内，所述立架6侧表面设有输出端为水平的电机8，所述电机8的输出端套装有驱动轮9，一对所述滑轨5上的立架6之间设有连接轴10，所述连接轴10上相对两端分别套装有从动轮11，所述从动轮11上固定套装有链轮B12，所述主架1内下表面且与滑轨5位置相对应处设有齿条13，所述立架6一侧表面销轴连接有固定杆14，所述固定杆14下端固定有与齿条13相啮合的齿钩15，所述链轮A4、链轮B12、驱动轮9上套装有输送链条16；所述滑轨5的截面呈凹字形，所述滑轮7嵌入滑轨5上表面的凹字形槽内；所述链轮A4与链轮B12的传动比为1:1；所述齿条13的长度与滑轨5的长度相匹配。

具体使用时：首先，将输送链条16套装在驱动轮9、链轮B12与链轮A4上通过滑轮7与滑轨5的配合将立架6调整到与门形架2之间为所需要的距离时，摆动固定杆14，使固定杆14的齿钩15部分勾住齿条13的齿实现固定，此时输送链条16呈紧绷状态，此时打开电机8，使输送链条16进行旋转，将载物放在输送链条16上进行运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。