[实用新型]无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的技术领域，特别是涉及一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头。

背景技术

现有技术中，纺粘法非织造布设备的纺丝箱多采用若干级输送管道，每一级输送管道出口依次设置下一级输送管道，最低级的输送管道的管道出口设过滤网。在生产中熔体的分配均匀性较差，由于现有的管道加工工艺，同级管道内径偏差较大，无法保证各管道的出料量高度均一，且其采用的管道分配存在难以达到均一的问题。所以如何提高熔体分配的均匀度，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中衣架式熔体分布不均匀的不足，本实用新型提供一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，所述模头包括结构对称的两模体，所述两模体的其中一个模体内壁上半部中央设有进料口，所述两模体内壁从上向下依次连通设有圆弧分配流道、凹面间隙、匀料槽、管道孔和出料口，所述圆弧分配流道为从中间向两侧向下倾斜，所述圆弧分配流道工作状态下均与所述进料口连通，所述模体内壁上设有多个所述管道孔。

模体用于将挤压螺杆、计量泵喂入的熔体均匀扩散输送至过滤网、分配板经喷丝板喷出，形成丝条，进料口用于将熔体注入模体内，圆弧分配流道呈衣架式将经进料口进入模体内的熔体在模体内扩散开来，使熔体均匀分布在模体内，凹面间隙用于将熔体保持尽量相同的压力按照预定比例时间向出口过渡输送，匀料槽用于熔体混合平衡压力对流量差异有很好的均衡作用，管道孔用于将熔体经管道孔喷出后形成均匀稳定的熔体。该模头采用在出料口部分设置了一组管道孔，将衣架式圆弧分配流道和管道孔相结合，有效避免了衣架式流道熔体分布不均匀导致布面克重差别过大的实际问题，提升了产品品质。

进一步，为了使熔体分配均匀，所述模体内壁上设有一排等间距的所述管道孔。

进一步，为了便于熔体穿过管道孔，所述管道孔竖直设于所述模体上，所述管道孔为弧形管道孔或漏斗状管道孔。两模体通过螺钉密闭连接后，将熔体从弧形管道孔或漏斗状管道孔中喷出，将熔体均匀分布，提升产品品质。

进一步，为了使熔体分配均匀，所述凹面间隙竖直方向上的截面为等腰三角形。

进一步，为了便于熔体从出料口顺利流出，所述出料口沿前后方向截面积从上向下逐渐变大。

进一步，为了将熔体加工成纺丝，所述出料口下端依次设有过滤网、分配板和喷丝板。

进一步，为了使熔体在纺丝箱中被保温到需要的温度，并保持温度均匀，两所述模体前侧设有前加热铝板，两所述模体后侧设有后加热铝板，两所述模体上侧设有上加热铝板。

进一步，为了使熔体在纺丝箱中被保温到需要的温度，并保持温度均匀，所述前加热铝板、后加热铝板和上加热铝板上连通有用于导热的进油管和出油管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，该模头采用在出料口部分设置了一组管道孔，将衣架式圆弧分配流道和管道孔相结合，有效避免了衣架式流道熔体分布不均匀导致布面克重差别过大的实际问题，提升了产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是模体的结构示意图；

图3是模体的仰视图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图2中A-A的剖示图；

图6是图2中B-B的剖示图。

图中：1、模体，2、进料口，3、圆弧分配流道，4、凹面间隙，5、匀料槽，6、管道孔，7、出料口，8、过滤网，9、分配板，10、喷丝板，11、前加热铝板，12、后加热铝板，13、上加热铝板，14、进油管，15、出油管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。