[实用新型]一种弧形筛筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及精粗煤泥回收领域，特别涉及一种弧形筛筛板。

背景技术

现有技术中，精粗煤泥回收采用弧形筛与煤泥离心机联合工艺。弧形筛弧形筛开孔率低，筛下水中+0.5mm含量超过12.96％，+0.5mm煤泥进入浮选系统，绝大多数损失在尾矿中，造成精煤损失和尾煤量增加，改造前煤泥产率为13.26％，灰分为48.01％。由于弧形筛筛缝大、开孔率低，导致弧形筛严重窜水，进入浮选系统煤泥量大，浮选药剂消耗偏高，精煤外运水分偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形筛筛板，筛缝大小为0.35-0.45mm，提高筛选效率，通过调节杆来调节弧形筛的弧度，适应不同的需求，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种弧形筛筛板，包括边框和设置在边框处的至少两层筛网，筛网的中间位置相互之间相接触，所述边框包括竖直设置的平行的两根定位杆和水平设置的平行的两根调节杆，定位杆和调节杆组成边框，筛网的两侧边部固定在定位杆上；该调节杆相对于定位杆可拆卸连接，筛板的筛缝大小为0.35-0.45mm。

优选的，所述调节杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆的一端固定在定位杆上，其另一端上在轴线方向设有圆柱槽，第二横杆的一端固定在定位杆上，其另一端卡在圆柱槽内，该调节杆上还设有定位结构。

优选的，所述第一横杆和第二横杆与定位杆连接的端部设有定位块，定位块上设有卡槽，所述定位杆卡在卡槽内，卡槽的内侧壁设有定位凸块， 定位杆的侧壁设有定位凹槽。

优选的，所述第一横杆之间通过连杆相连接，所述第二横杆之间通过连杆相连接。

优选的，所述定位结构包括定位柱，定位柱的端部为螺栓头结构，第一横杆在水平放置状态下，在圆柱槽的位置处的顶部和底部设有通槽，第二横杆卡在圆柱槽内的端部垂直与轴线方向等间距设有多个通孔，定位柱依次穿过两根调节杆上的通槽和通孔，定位柱的底部通过螺母固定。

优选的，所述定位杆设有至少两个定位槽，筛网的边部卡在定位槽内，筛网的边部设有定位孔，定位杆上设有贯穿定位槽的定位孔，筛网和定位杆通过定位螺栓固定，定位螺栓的端部通过螺母固定。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的弧形筛筛板，设有多层筛网，提高了筛网的刚度，防止筛网在压力的冲击下，筛网破损，筛缝大小为0.35-0.45mm，提高筛选效率，通过调节杆来调节弧形筛的弧度，适应不同的需求，边框处增加了连杆和定位杆，提高边框的刚性，防止边框变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是该实用新型的主视图；

图3是定位杆处的结构示意图；

图4是调节杆与定位杆固定处的结构示意图；

图5是调节杆的结构示意图。

其中，1--边框、2--筛网、3--定位杆、4--调节杆、5--第一横杆、6--第二横杆、7--圆柱槽、8--定位块、9--卡槽、10--定位给凸块、11--定位凹槽、12--连杆、13--定位柱、15--通槽、16--通孔、17--定位槽、18--定位孔、19--定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种弧形筛筛板，包括边框31和设置在边框1处的至少两层筛网2，筛网2的中间位置相互之间相接触，边框1包括竖直设置的平行的两根定位杆3和水平设置的平行的两根调节杆4，定位杆3和调节杆4组成边框1，筛网2的两侧边部固定在定位杆3上；该调节杆4相对于定位杆3可拆卸连接，筛板的筛缝大小为0.35-0.45mm。

设有多层筛网，提高了筛网的刚度，防止筛网在压力的冲击下，筛网破损，筛缝大小为0.35-0.45mm，提高筛选效率，通过调节杆来调节弧形筛的弧度，适应不同的需求。

调节杆4包括第一横杆5和第二横杆6，第一横杆5的一端固定在定位杆3上，其另一端上在轴线方向设有圆柱槽7，第二横杆6的一端固定在定位杆3上，其另一端卡在圆柱槽7内，该调节杆上还设有定位结构；定位结构包括定位柱13，定位柱13的端部为螺栓头结构，第一横杆5在水平放置状态下，在圆柱槽7的位置处的顶部和底部设有通槽15，第二横杆6卡在圆柱槽7内的端部垂直与轴线方向等间距设有多个通孔16，定位柱13依次穿过两根调节杆4上的通槽和通孔16，定位柱13的底部通过螺母固定。