[实用新型]一种生物反应器曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物反应器，具体为一种生物反应器曝气装置，属于水处理技术领域。

背景技术

固定床生物反应器通常是利用比表面积较大的载体负载生物膜形成生物反应器，水从生物表面经过通过生物的呼吸作用降解污水里的有机物。好氧菌除了污水中的有机物还需要提供氧气来保证呼吸反应。常规的曝气方式是通过分布多个曝气头来实现曝气的均匀性，由于安装和各个曝气头之间存在阻力不同，以及载体填料层碳分布的不均匀，导致局部区域曝气不均匀，影响生物膜的分布均匀性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服由于安装和各个曝气头之间存在阻力不同，以及载体填料层碳分布的不均匀，导致局部区域曝气不均匀，影响生物膜的分布均匀性的缺陷，提供一种生物反应器曝气装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种生物反应器曝气装置，包括反应器及反应器内的载体，所述反应器的内部安装有曝气装置，所述曝气装置的进水端通过阀门连接进水泵，所述曝气装置的进气端通过所述阀门连接鼓风机，所述曝气装置包括两组均匀排列的曝气头，每组曝气头均匀安装在所述曝气装置上，两组曝气头分别单独连接控制曝气的阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载体为活性炭、火山岩、陶粒、人工合成多孔材料中的一种或多种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载体的表面覆盖有好氧生物膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述曝气头为间隔曝气头，两组曝气头的曝气间隔时间为3-30S。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种生物反应器曝气装置，该方法通过自动阀的控制，按照一个时间范围内不断在曝气头之间相互切换。布水器位于曝气头上方，位于填料的底部。采用两组间隔曝气，中间间隔一定时间。其优点是通过曝气位置的切换使得不同的区域有机会得到氧气。与传统的四个曝气头同时曝气不同，四个曝气头由于阻力和位置不均匀。容易造成局部曝气强，局部弱。在曝气强的上部填料位置容易促进生物膜的成长，而缺氧处生物膜生长有限。因此进一步导致不均匀。通过曝气切换很好的缓解了这个问题，在一定时间内相对少的曝气头曝气分布相对均匀。同时切换曝气强制在各个部位形成加强的气流。强制使得空气在不同区域分布有利于生物膜的均匀分布。使得生物载体的利用效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型两组间隔曝气装置结构示意图；

图中标号：1、反应器；2、载体；3、进水泵；4、阀门；5、鼓风机；6、曝气装置；7、曝气头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种生物反应器曝气装置，包括反应器1及反应器1内的载体2，反应器1的内部安装有曝气装置6，曝气装置6的进水端通过阀门4连接进水泵3，曝气装置6的进气端通过阀门4连接鼓风机5，曝气装置6包括两组均匀排列的曝气头7，每组曝气头7均匀安装在曝气装置6内部，两组曝气头7分别单独连接控制曝气的阀门4。

载体2为活性炭、火山岩、陶粒、人工合成多孔材料中的一种或多种。载体2的表面覆盖有好氧生物膜。两组曝气头7为间隔曝气头，两组曝气头7的曝气间隔时间为3-30S。

具体的，参见图1，图1所示固定床高级生物反应器主要由反应器、曝气装置、固定床生物载体组成，反应器形状根据实际的需求，可以是圆柱状，长方体等形状，曝气装置主要是曝气头的矩阵，曝气头的分布数量根据反应器的大小决定。分成#1组到#2组分别曝气。时间间隔可以从3s到30s。通过阀门切换来控制曝气的位置。曝气量保持恒定。曝气量的选择是根据停留时间和目标COD的去除量等决定的。固定床生物载体是由比大表面积生物友好的物质组成，例如沸石，活性炭，火山岩，陶粒和人工合成多孔材料等。

曝气装置如图2所示，采用两组间隔曝气，#1，#2为两组曝气头，首先#1组进行曝气，一段时间间隔切换到#2组进行曝气，中间间隔为10s；