[实用新型]热管传导式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种烘干机，具体是一种热管传导式烘干机。

背景技术

市场上粮食、化工产品、煤炭、石子沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的物料烘干的加热都是设备外换热为热风来烘干，热转换效率低，热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀，有的对流干燥使用的热风会污染所干燥的物料。

传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，热能通过传导来加热物料，所以传导干燥也不会污染物料。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种热管传导式烘干机，以热管作为烘干物料的导热换热装置，增大了热能的导热换热面积，物料烘干没有死角。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：热管传导式烘干机包括干燥仓，三通弯头，托轮支架，支架，加热装置，加热仓，导热介质，驱动装置，齿轮圈，进料斗，卸料阀门，排气装置，接头，密封装置。

所述的干燥仓包括热管，滚筒，螺旋叶片，金属条。

所述的螺旋叶片焊接固定在滚筒的筒体上。

1、在干燥仓的旋转过程中，物料被螺旋叶片旋转扬起搅拌，物料烘干没有死角，物料不会形成结块，物料可以均匀的被烘干。

2、物料在螺旋叶片的旋转推进作用下，物料从干燥仓的进料口向干燥仓的出料口处流动前进。

所述的螺旋叶片的制作材质是金属板。

1、螺旋叶片的高度为50—500mm，螺旋叶片的厚度为1—10mm，螺旋叶片的长度为3000—15000mm 。

2、螺旋叶片的数量是1—5条。

3、螺旋叶片在滚筒的筒体上的固定布局是环绕状的；环绕状的螺旋叶片便于对物料的旋转推进；物料在螺旋叶片的旋转推进做一下，物料从干燥仓的进料口处向热管干燥仓的出料口处前进流动。

所述的滚筒的筒体的制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

1、滚筒的外观是圆筒状，滚筒的两端是锥状。

2、滚筒的内径高度是1000—5500mm，滚筒的长度是3500—18000mm。

3、滚筒的筒体是金属板焊接制作的，相邻两块金属板之间焊接的密封不漏气的。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质；导热工质在两端密封的金属管的管内，翅片固定在金属管上。

所述的热管的直径是15—48mm；热管的高度是800—5500mm。

1、热管的下端通过焊接固定在滚筒的筒体上，现在市场上有的干燥仓是将热管的两端固定焊接在滚筒内部的两端对应的筒体上，在高温导热工质作用下的热管会热胀冷缩，滚筒的筒体的内径尺寸不会随着热管的热胀冷缩同步的进行热胀冷缩。热管与滚筒的筒体之间的连接处会因热管自身长度不断的热胀冷缩而产生裂开的隐患，造成热管与滚筒的筒体之间的连接脱离，或者是滚筒的筒体存在被戳穿的隐患。本申请的热管的一端固定在滚筒的筒体上，热管与滚筒的筒体之间的连接处就可以避免了因热管自身长度不断的热胀冷缩而产生裂开的隐患，对滚筒的筒体的完整状态也会是一个很好的保护。

2、相邻的热管的上端由金属条串联固定连接；金属条可以提高热管与滚筒的筒体的连接坚固度，串联在一起的整体热管可以避免单根热管与滚筒的筒体之间的连接处裂开。

3、热管和热管之间的间距为25—60mm。

4、滚筒的筒体外围周长大，可以固定很多根热管，但是滚筒的中心空间是有限的，热管在滚筒的中心可以使用的空间就不多，所以热管高度是不一样的，不一样高度的热管可以充分利用滚筒的内部空间，增大热管的换热面积。

所述的齿轮圈安装在干燥仓两端的滚筒的筒体上；齿轮圈和干燥仓的滚筒的筒体连接固定为一体。

所述的托轮支架包括支架，托轮。

1、托轮固定安装在支架上。

2、托轮的转动轮可以在支架上受外力的旋转作用下进行旋转转动。

所述的干燥仓的两端有进料口，出料口。

所述的托轮支架上的托轮支撑着干燥仓两端的进料口，出料口。