[实用新型]氨法脱硫多级氧化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化槽，具体涉及一种氨法脱硫多级氧化槽。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，烟气脱硫是国际上普遍采用的有效控制烟气中SO₂排放的技术。氨法脱硫是以氨作为吸收剂净化烟气中的二氧化硫，同时能协同处置烟气中的污染物NOx、粉尘。氨法的最大特点是SO₂的可资源化，可将污染物SO₂回收成为高附加值的商品化产品。硫铵产品可以直接作为肥料使用，副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。

氧化槽在氨法脱硫的功能是将吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵溶液，送至后续的结晶单元生成具有经济价值的硫铵化肥。当氧化效果不理想时，会引起下面的两个问题：1)亚硫酸铵极不稳定，很容易发生分解，使得烟囱所排放的废气中夹带大量逸氨和硫酸铵气溶胶，在天空中不易散去；2)在硫酸铵溶液蒸发结晶过程中，因工艺条件不利于亚硫酸铵结晶，所生成的结晶体极为细小，难以脱水分离。因此氨法脱硫的氧化性能对氨法脱硫的稳定运行至关重要。

但是目前现有的氧化槽均为一级或二级氧化，存在氧化效果不理想的问题。中国专利CN20040109456.3和CN200820081420.7公开的氨法脱硫氧化塔为二级氧化作用，均由塔底空气分布器或曝气装置和塔体的中端的多孔板式分布器或筛板构成。脱硫副产物亚盐与空气一同从塔体底部进入，在进入和上升过程中经过多孔板式分布器或筛板的均布作用，发生氧化反应。中国专利 CN201020272209.0公开了一种湿法烟气脱硫射流氧化装置为一级氧化装置，其中射流器的尾管出口连接有喷嘴并列于吸收塔内部的多级喷淋层的喷嘴下方、烟气入口上方。该射流氧化装置达不到扰动浆液的目的，气液传质效果一般。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种强化氧化效果的氨法脱硫多级氧化罐。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

氨法脱硫多级氧化槽，槽体上端设有回流液入口，底部设有外接循环泵的氧化液出口，槽体内部设有若干层氧化装置，包括：空气分布器、氧化液均布器、曝气装置；

所述曝气装置包括若干设置在槽板上，贯通槽板两侧的曝气头。曝气头优选为圆管状。

上述曝气头顶端封闭，侧端设有若干气口。

进一步的，上述曝气头的气口设有丝网层。

上述空气分布器为管网式，外接氧化空气。

上述氧化液均布器为多孔式，外接混合氧化液和氧化空气的氧化射流器。

上述回流液经回流液均布器回流至槽内。

上述氧化液出口外接末端分别接吸收塔和氧化射流器的循环泵。

上述槽体底侧设有硫铵出口。

上述顶部设有气体溢出口。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的氨法脱硫多级氧化槽，实现分级氧化功能，通过在隔板上设置的曝气头，与传统的多孔板或筛板相比，具有分割气泡，更新气液接触面， 提高液传质效率，加强氧化效果；其二级氧化系统不仅具有自吸空气功能，能够降低一级氧化系统的空气消耗量，还将硫铵回流液喷入到液面以下，增强浆液扰动，提高氧化效率。

本实用新型的三级氧化系统相比于传统的单级或二级氧化槽，强化了氧化效果，亚硫酸铵的氧化效率达99％以上，成功解决了氨法脱硫中氧化困难的问题，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的氨法脱硫多级氧化槽的结构示意图。

图2为本实用新型的曝气装置的结构示意图。

图3为本实用新型的曝气头结构示意图的A-A剖视图。

附图中标记的含义如下：1、槽体，2、空气分布器，3、氧化液均布器，4、曝气装置，5、硫铵出口，6、回流液入口，7、回流液均布器，8、氧化射流器，9、氧化液出口，10、槽板，11、曝气头，12、气口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

氨法脱硫多级氧化槽，包括槽体1，顶部设有气体溢出口；上端设有回流液入口6，回流液经回流液均布器7分散回流至槽体1内；氧化液从氧化液出口9，经末端分别接吸收塔和氧化射流器8的循环泵流出；底侧设有氧化后的硫氨出口，充分氧化后的氨盐溶液通过底部管道溢流到吸收塔浓缩结晶池。

槽体1内自下而上设置有多级氧化系统，将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵，包括：