[实用新型]一种用于加工圆孔插头的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种用于加工圆孔插头的刀具。

背景技术

插头，是电子产品的连接头与电器用品的插销。插头有多种，其中有插头如图3所示，圆孔插头（4），其上有内凹的插槽，为了使插头与电器用品的连接性能良好，避免使用过程中由于轻微的移动而脱离电器，所以通常会在插槽的内壁开设方形的限位槽（401）。目前加工这样的限位槽（401）通常需要至少两种工具，先用旋转刀具，然后用锉刀。现有的旋转刀具的结构包括圆柱状的刀柄，和连接在刀柄一端的圆锥状的刀头，使用时，刀头正对需要开设限位槽（401）的位置，在动力源的作用下，刀具高速旋转，来切出带有圆弧内壁的槽；然后使用锉刀将圆弧的内壁再打磨成所要求的方形的限位槽（401）。然而，这样的操作工序明显效率比较低，且旋转和打磨过程中都会产生较多的碎屑，还需要特意将这些碎屑清理出来。

可见，对于圆孔插头（4）采用上述先钻孔再打磨的方式，对批量生产加工而言，生产效率太低，不利于长期的发展。因此，需要对现有的技术进行改进，以适应批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种用于加工圆孔插头的刀具，以减少加工工序，提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下基础技术方案：一种用于加工圆孔插头的刀具，包括刀柄和刀柄一端连接的刀头，所述刀头为扁平状，刀头包括刀刃，刀头的一侧面为弯弧面，弯弧面的弯弧度为3～5°，刀头的另一侧面为切削面，弯弧面与切削面在远离阻力臂的一端汇集成所述刀刃。

本实用新型的工作原理：本方案刀具在使用时，刀刃的长度根据限位槽的宽度确定，使刀刃的长度与限位槽的宽度相同。刀头的刀刃正对圆孔插头上需要开设限位槽的地方，使刀刃与该地方接触，同时，使刀头的切削面靠近预设限位槽的那一面，则弯弧面远离预设限位槽的那一面，在动力源的作用下，使刀具沿圆孔插头的方向直线运动，由于刀刃的长度与限位槽的宽度相同，则预设限位槽处受到作用力而被刀刃切削下来部分材料，进而形成方形的限位槽。

本实用新型的有益效果为：本方案中将现有技术中圆锥状的刀头通过改进，改成扁平状，且由现有技术刀头的作用点改成刀刃后，切削的作用部位形成一条作用线，这样的切削作用能够使限位槽一次成型，与现有技术相比，不需要再次打磨，减少了加工工序。且在切削的过程中，弯弧面将被切削下来的材料自然的撬起排出限位槽，无需对限位槽进行特殊的清理，显著的节省了时间，提高了加工效率。

另外，因为弯弧面的角度越大，刀头受到的扭矩也会相应增加，而扭矩越大，刀头也越容易折断损坏，进而不能正常工作。本方案中将弯弧面的弯弧度设定为3～5°，在这样的参数范围下，既能保证被切削下来的材料自然的被弯弧面撬起挤出限位槽，同时，刀头受到的扭矩大小不会导致刀头折断，保证正常工作。

以下是对基础技术方案的优化：

优化方案一：所述刀头与刀柄之间连接有长方体状的阻力臂，所述阻力臂的宽度与刀刃的长度相同。因为有的插头的材质比较坚硬，对刀头的反作用力比较强，阻力臂的设置，增长了刀头与刀柄之间的间距，使刀头的受力作用起到缓冲的作用，避免刀头由于瞬间受力而受到磨损。

优化方案二，基于基础技术方案或者优化方案一：所述弯弧面的弯弧角度为3.5°。此参数下，被切削下来的材料能够更顺畅的被弯弧面撬起挤出限位槽，并且被切削下来的材料成块状，而不会形成碎屑，避免扬尘，使加工的环境尽可能保持清洁。

优化方案三，基于优化方案二：所述切削面上间隔设置有多个散热槽。因为在开设限位槽的过程中，切削面与限位槽槽壁之间直接接触，受到的摩擦力大，将产生较高的热量，经过无数次的使用后难免会使得切削面发生明显的变形，这将影响到限位槽的槽壁的平整度，所以在切削面上间隔设置多个散热槽。这样可以有助于散热，且散热槽的设置又减小接触面积，进而减小摩擦，达到一举两得的双重效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工圆孔插头的刀具的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工圆孔插头的刀具的另一结构示意图；

图3为圆孔插头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图标记：刀柄1、阻力臂2、刀头3、刀刃301、弯弧面302、切削面303、散热槽304、圆孔插头4、限位槽401。