[实用新型]一种相近密度物料重力沉降分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及化工、轻工和医药等行业中广泛应用的相近密度物料重力沉降分离器。

背景技术

化工、轻工、医药行业中的产品中间过程，常常面临两种密度相近物料的沉降分离。因拟分离的两相物料密度相近，传统的重力沉降分离设备难以分离，往往采用复杂的机械分离、吸附、萃取的分离技术；传统工艺的弊端是：设备、工艺复杂，操作麻烦，成本高，设计出简单、低运行成本、适用于相近密度两相物料的的重力沉降分离器，是当前急需解决的问题，当前公开信息中还没有简便、效果较好的适用于相近密度两相物料的重力沉降分离设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种相近密度物料重力沉降分离器，解决了现有技术中采用重力沉降分离难以分离密度相近的的两相物料的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种相近密度物料重力沉降分离器，包括分离室、进料口、轻相升液管和重相升液管，所述重相升液管设置在分离室底部，轻相升液管设置在分离室顶部，轻相升液管的高度为13.56m，重相升液管的高度为13.4m，轻相升液管顶部设置有排气管，用于排出分离室内气体，消除设备、管道气阻；进料口设置在分离室上位于重相升液管的对侧；分离室底部竖直卡接一折流板，进料口与重相升液管入口分别位于折流板的两侧，所述折流板的高度低于分离室高度。

优选地，所述分离室直径为1000毫米，高为1000毫米，所述折流板距进料口侧200毫米，高800毫米，折流板使物料改变流向，增加物料在分离室内停留时间，保持停留时间在30分钟以上。

优选地，所述分离室上设置有密度计，用于连续监测分离效果。

优选地，所述分离室底部还设置有放净口，用于设备检修时物料排净。

优选地，所述分离器用来分离轻相密度与重相密度比小于0.998的两相液体。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的相近密度物料重力沉降分离器依据连通器原理合理设计轻重相升液管的高度实现了相近密度的两相物料的分离；(2)增加生产线的工艺稳定性，避免了后续工艺副反应的发生；(3)该技术采用的设备结构简单、制造、安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种含气物料泵前回流分离降温器结构示意图。

图2为本实用新型分离降温器中分离室部分结构示意图

图中：1、进料口，2、分离室，3、轻相升液管，4、重相升液管，5、排气管，6、重相升液管阀，7、轻相升液管阀，8、密度计，9、混合物料入口阀，10、放净阀，11、折流挡板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种相近密度物料重力沉降分离器，包括分离室2、进料口1、轻相升液管3和重相升液管4，所述重相升液管4设置在分离室2底部，轻相升液管3设置在分离室2顶部，轻相升液管3的高度为13.56m，重相升液管4的高度为13.4m，轻相升液管3顶部设置有排气管5，用于排出分离室2内气体，消除设备、管道气阻；进料口1设置在分离室2上并位于重相升液管4的对侧；分离室2底部竖直卡接一折流板11，进料口1与重相升液管4入口分别位于折流板11的两侧，所述折流板11的高度低于分离室2高度。

在分离室2上还设置有密度计8，用于连续监测分离效果；在分离室2的底部设置有放净口10，用于设备检修进物料排净。

在本实施例中分离室2的直径为1000毫米，高为1000毫米，折流板距进料口侧200毫米，高800毫米，折流板使物料改变流向，增加物料在分离室内停留时间，保持停留时间在30分钟以上。根据两相的密度及连通器原理计算出轻相升液管3的高度为13.56m，重相升液管4的高度为13.4m，轻重相升液管的高度可以满足轻重相密度比大于0小于0.998的两相液体的分离。