[实用新型]一种清洗滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮，具体是一种清洗滚轮。

背景技术

在电池片和半导体制造过程中，主要用于前清洗设备和后清洗设备，而电池片和半导体在滚轮上传动，经过液体槽、清洗槽和风干槽，清洗目的是为了洗净表面油污和金属杂质，使表面形成绒面，增加硅片对太阳光的吸收，同时提高光转换效率。

现有的进口滚轮在产品制造过程中，由于进口滚轮工艺复杂，精度无法达到0.05mm以内，导致滚轮在齿轮传动时，圆跳动比较大，产品在清洗过程中容易发生偏移现象，在设备尾端容易发生无法或偏离挡片盒，而且由于进口滚轮材质的偏差，再经过一年左右时间，滚轮表面有开裂等现象，而滚轮里面是一根金属棒，从而容易污染清洗槽体，滚轮两端处有一根轴，轴上是有安装齿轮用于传动滚轮转动，轴和支架一直是长时间摩擦，导致轴长时间的磨损，而使滚轮精度偏差大或无法使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单、耐磨损、使用寿命长的清洗滚轮。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种清洗滚轮，包括防磨套、第一塞头、第二塞头、塑料管和不锈钢棒，不锈钢棒内部为空腔结构，不锈钢棒两端各设有圆孔槽，第一塞头和第二塞头一侧各设有一凸块，凸块通过油压机挤压焊机，把凸块挤到不锈钢棒里两端设有的圆孔槽内进行固定；

不锈钢棒外侧设有塑料管，不锈钢棒和塑料管之间填充有环氧树脂发泡材料，环氧树脂发泡材料完全填满不锈钢棒和塑料管之间的空隙，且不锈钢棒和塑料管分别与环氧树脂发泡材料粘接，塑料管两端分别与第一塞头和第二塞头设有凸块一侧固定连接，第一塞头另一侧设有凸条，凸条外侧设有防磨套。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的塑料管采用PVDF管，其外径为32mm，内径为18mm。

前述的塑料管两端分别与第一塞头和第二塞头设有凸块一侧焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在凸条外侧设有防磨套，这样即使磨损也只是磨损防磨套，损坏时只需简单将防磨套拆卸下来并且更换，并且便于工作人员维护和缩短维护的时间，不需报废整个滚轮，不仅能够使得滚轮的寿命得到大幅度提升，也节约了成本，而且防磨套材料为HTPE，有较高的耐磨损系数；

将不锈钢包在塑料管里，使不锈钢棒不与设备上的液体接触，避免造成污染，且塑料管为PVDF管，此材料有很强的耐腐蚀性，不会因长期在带有腐蚀性的液体中而被腐蚀；凸块通过油压机挤压焊机，把凸块挤到不锈钢棒里两端设有的圆孔槽内进行固定，从而增加塞头连接的强度和稳定性；不锈钢棒和塑料管之间填充有环氧树脂发泡材料，具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重等良好性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

其中，1-防磨套，2-第一塞头，3-第二塞头，4-塑料管，5-不锈钢棒，7-圆孔槽，6-凸块，10-环氧树脂发泡材料10，8-凸条。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种清洗滚轮，结构如图1所示，包括防磨套1、第一塞头2、第二塞头3、塑料管4和不锈钢棒5，不锈钢棒5内部为空腔结构，不锈钢棒5两端各设有圆孔槽7，第一塞头2和第二塞头3一侧各设有一凸块6，凸块通过油压机挤压焊机，把凸块6挤到不锈钢棒5里两端设有的圆孔槽7内进行固定；

不锈钢棒5外侧设有塑料管4，塑料管4采用PVDF管，其外径为32mm，内径为18mm，不锈钢棒5和塑料管4之间填充有环氧树脂发泡材料10，环氧树脂发泡材料10完全填满不锈钢棒5和塑料管4之间的空隙，且不锈钢棒5和塑料管4分别与环氧树脂发泡材料粘接，塑料管4两端分别与第一塞头2和第二塞头3设有凸块6一侧焊接，第一塞头2另一侧设有凸条，凸条8外侧设有防磨套1。

本实施例结构简单，在凸条外侧设有防磨套，这样即使磨损也只是磨损防磨套，损坏时只需简单将防磨套拆卸下来并且更换，并且便于工作人员维护和缩短维护的时间，不需报废整个滚轮，不仅能够使得滚轮的寿命得到大幅度提升，也节约了成本，而且防磨套材料为HTPE，有较高的耐磨损系数；

将不锈钢包在塑料管里，使不锈钢棒不与设备上的液体接触，且塑料管为PVDF管，此材料有很强的耐腐蚀性，不会因长期在带有腐蚀性的液体中而被腐蚀；凸块通过油压机挤压焊机，把凸块挤到不锈钢棒里两端设有的圆孔槽内进行固定，从而增加塞头连接的强度和稳定性；不锈钢棒和塑料管之间填充有环氧树脂发泡材料，具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重等良好性能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。