[实用新型]全自动翻瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于对包装容器罐进行方向翻转的设备。

背景技术

容器罐由于具有极好的密封性、良好的便携性且废料可回收，因而越来越受到消费者的欢迎，被广泛应用于饮料、酒水等各种包装行业。然而，容器罐也存在一些缺点，如其表面易粘污灰尘、在灌装前如果瓶口向上储存会造成瓶内落入灰尘等，影响食品卫生，造成质量问题。为了解决这一问题，目前通行的作法是在输送带上设置防尘设施，防尘设施将整条输送带遮住。这种方法的缺点在于，设备的日常保养和卫生保持极不方便，易造成工作效率低，进而拖累整个生产作效率，并导致企业人工成本及生产成本高，另外，这种方法也并不能完全防止灰尘落入容器罐内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、工作效率高、无需人工操作、可自动将倒立的容器罐进行翻转的全自动翻瓶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动翻瓶机，其特征在于：包括有控制机构、可伸缩的夹罐机构、翻转机构、送料机构及动力机构，送料机构位于夹罐机构的下方，夹罐机构安装于机架上，其两个夹臂位于送料机构上方两侧且其中至少一侧夹臂与翻转机构连接构成夹罐机构的翻转结构，翻转机构连接动力机构，动力机构和夹罐机构连接控制机构。

进一步地，所述翻转机构包括有一翻转齿轮和一齿条，夹罐机构整体为水平设置，其一边夹臂水平连接翻转齿轮，翻转齿轮啮合齿条，齿条连接动力机构形成可移动结构。

进一步地，所述动力机构包括有推动气缸，推动气缸连接一导杆安装座，导杆安装座上安装有一与所述齿条同方设置的导杆，齿条水平固定于该导杆上，推动气缸安装于机架上。

进一步地，所述送料机构包括有输送带，输送带从夹罐机构两夹臂的下方穿过，以使容器罐能穿过夹罐机构之间。

进一步地，在夹罐机构下方的输送带侧面设有拦瓶机构，拦瓶机构连接控制机构，容器罐到达夹罐机构位置进行翻转操作时，拦瓶机构会拦停后面的容器罐。

开机后，输送带5运动将容器罐1输送至夹罐机构2的两夹臂中间，拦瓶机构动作拦停后面的容器罐，同时夹罐机构动作将容器瓶夹紧。推动气缸6动作，推动导杆固定座移动并带着导杆和齿条水平移动，带动翻转齿轮旋转将夹罐机构同步翻转，从而将容器罐翻转，即将原来倒立放置于输送带上的容器罐翻转至罐口朝上的正立状态。然后夹罐机构放开容器罐，翻转机构回原位。完成翻转动作后，拦瓶机构动作放入下一个容器罐，再进行下一轮翻转。

本实用新型通过夹罐机构、翻转机构与输送机构相互配合，夹罐机构夹紧容器罐，推动气缸推动齿条移动使翻转齿轮旋转将夹罐机构翻转，从而达到将容器罐翻转的效果，如此达到使容器罐不会落入灰尘的目的，整个设备能够自动、精确地完成容器罐的翻转工作，无需人工操作，工作效率高，有利于企业降低生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中，1为容器罐，2为夹罐机构，3为翻转齿轮，4为导杆，5为输送带，6为推动气缸，7为机架，8为导杆安装座，9为齿条。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述全自动翻瓶机，包括有控制机构、可伸缩的夹罐机构2、翻转机构、送料机构及动力机构，送料机构位于夹罐机构2的下方，夹罐机构2安装于机架7上，其两个夹臂位于送料机构上方两侧且其中至少一侧夹臂与翻转机构连接构成夹罐机构2的翻转结构，翻转机构连接动力机构，动力机构和夹罐机构2连接控制机构。

所述翻转机构包括有一翻转齿轮3和一齿条9，夹罐机构2整体为水平设置，其一边夹臂水平连接翻转齿轮3，翻转齿轮3啮合齿条9，齿条9连接动力机构形成可移动结构。

所述动力机构包括有推动气缸6，推动气缸6连接一导杆安装座8，导杆安装座8上安装有一与所述齿条9同方设置的导杆4，齿条9水平固定于该导杆4上，推动气缸6安装于机架7上。

所述送料机构包括有输送带5，输送带5从夹罐机构2两夹臂的下方穿过，以使容器罐1能穿过夹罐机构2之间。

在夹罐机构2下方的输送带5侧面设有拦瓶机构(未图示)，拦瓶机构连接控制机构，容器罐1到达夹罐机构2位置进行翻转操作时，拦瓶机构会拦停后面的容器罐1。