[实用新型]一种苯加氢反应节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环己醇生产设备设计技术领域，尤其涉及一种苯加氢反应节能系统。

背景技术

在苯加氢反应过程中，其反应釜中的反应温度较高，能达到130-145℃左右，反应后需要运用高纯水对反应液进行迅速降温，通过反应器除热系统将多余的热量除去，但是常规生产中，此部分热量往往会被浪费掉，但是再生过程中，需要对催化剂进行加热，又重新引入设备进行加热，浪费了大量的能源，因此，随着苯加氢反应技术的发展，如何降低产品的能耗，最大限度的利用现有的热源，是我们亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种苯加氢反应节能系统，通过在高纯水罐和加氢反应催化剂再生曝气罐分别设置盘管Ⅲ以及盘管Ⅱ，并与苯加氢生产系统相配合形成一个热能利用的循环，有效的利用能源，降低能耗，增大了生产效率，节省了企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种苯加氢反应节能系统，包括苯加氢反应器、高纯水储罐、高纯水冷却器、高纯水泵和加氢反应催化剂再生曝气罐，所述的苯加氢反应器、高纯水储罐和加氢反应催化剂再生曝气罐内分别设置盘管Ⅰ 、盘管Ⅲ以及盘管Ⅱ，盘管Ⅰ的入水口和出水口分别设置管道Ⅰ和储能管Ⅰ，盘管Ⅱ的入水口和出水口分别设置储能管Ⅱ和储能管Ⅲ，盘管Ⅲ的入水口和出水口分别设置储能管Ⅳ和管道Ⅱ，管道Ⅱ依次通过高纯水冷却器和高纯水泵与管道Ⅰ相连通，储能管Ⅰ通过设置在其上的止回阀Ⅰ分别与储能管Ⅱ和储能管Ⅳ相连接，储能管Ⅲ通过设置在其上的止回阀Ⅱ与储能管Ⅳ相连接，储能管Ⅱ及储能管Ⅲ与储能管Ⅳ连接的节点间设置止回阀Ⅲ；

所述的盘管Ⅰ、盘管Ⅱ和盘管Ⅲ均设置为蛇形或者螺旋形盘管；

所述的储能管Ⅰ内部设置防止散热的真空隔热层；

所述的加氢反应催化剂再生曝气罐内设置有温度检测装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将苯加氢反应中产生的热量通过盘管Ⅰ收集后，通过储能管Ⅰ储存后，通入加氢反应催化剂再生曝气罐的盘管Ⅱ中，作为催化剂再生的热源，从而节省了中压蒸汽的消耗，实现节能降耗的目的，取得了结构简单、设计合理、节能环保，节省企业成本的有益效果；

2、本实用新型通过在高纯水储罐内设置盘管Ⅲ，将盘管Ⅱ加热催化剂后的高纯水再收集到高纯水储罐内，再次利用，然后通过高纯水冷却器冷却后继续用于苯加氢反应器的降温，形成一个热能利用的节能循环，取得了节省能源、节省企业成本的有益效果；

3、通过设置止回阀Ⅰ，可以调整反应热的带出量，还设置温度检测装置，根据温度反馈来控制止回阀Ⅰ的流量以防止热量随意流失，止回阀Ⅱ防止加氢反应催化剂再生曝气罐未运行时系统产生波动，同时还防止储能管Ⅲ的水逆流，止回阀Ⅲ起到调节加氢反应催化剂再生曝气罐温度的作用，这三个阀门与温度检测装置相互配合，实现热能的合理利用及分配，既保证了催化剂的反应温度，又最大化的利用了热量，达到降低能耗的目的，取得了节能环保的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、苯加氢反应器，101、盘管Ⅰ，102、止回阀Ⅰ，103、管道Ⅰ，104、储能管Ⅰ，2、高纯水储罐，201、盘管Ⅲ，202、管道Ⅱ，203、储能管Ⅳ，3、高纯水冷却器，4、加氢反应催化剂再生曝气罐，401、盘管Ⅱ，402、储能管Ⅱ，403、储能管Ⅲ，5、高纯水泵，6、温度检测装置，7、止回阀Ⅲ，8、止回阀Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。